फोर्ज में फोर्जिंग के चरण क्या हैं?

फोर्जिंग प्रक्रिया के चरण इस प्रकार हैं। सामग्री उपयोग दर में सुधार और रिक्त के परिष्करण का एहसास करने के लिए गणना और रिक्त करना महत्वपूर्ण लिंक में से एक है। बहुत अधिक सामग्री न केवल अपशिष्ट का कारण बनती है, बल्कि डाई पहनने और ऊर्जा की खपत को भी बढ़ा देती है। यदि ब्लैंकिंग थोड़ा मार्जिन नहीं छोड़ता है, तो यह प्रक्रिया समायोजन की कठिनाई को बढ़ा देगा और अस्वीकृति दर को बढ़ा देगा। इसके अलावा, काटने वाले चेहरे की गुणवत्ता का प्रक्रिया और फोर्जिंग गुणवत्ता पर भी प्रभाव पड़ता है।
हीटिंग का उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल को कम करना और धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। लेकिन गर्म करने से कई तरह की समस्याएं भी आती हैं, जैसे ऑक्सीकरण, डीकार्बोनाइजेशन, ओवरहीटिंग और जलन। प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान के सटीक नियंत्रण का उत्पाद संरचना और गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
लौ भट्टी हीटिंग में कम लागत, मजबूत प्रयोज्यता के फायदे हैं, लेकिन हीटिंग का समय लंबा है, ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन का उत्पादन करना आसान है, काम करने की स्थिति में भी लगातार सुधार करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोइंडक्शन हीटिंग में तेजी से हीटिंग और कम ऑक्सीकरण के फायदे हैं, लेकिन इसमें उत्पाद के आकार, आकार और भौतिक परिवर्तन के अनुकूल अनुकूलन क्षमता है।
बाहरी बल की कार्रवाई के तहत फोर्जिंग का उत्पादन होता है, इसलिए विरूपण बल की सही गणना उपकरण का चयन करने और मरने की जांच करने का आधार है। प्रक्रिया को अनुकूलित करने और माइक्रोस्ट्रक्चर और फोर्जिंग के गुणों को नियंत्रित करने के लिए विकृत शरीर का तनाव और तनाव विश्लेषण भी आवश्यक है।
विरूपण बल की मुख्य विश्लेषण विधियाँ प्रमुख तनाव विधि हैं, जो बहुत सख्त नहीं है, लेकिन अपेक्षाकृत सरल और सहज है, और वर्कपीस और टूल के बीच संपर्क सतह पर कुल दबाव और तनाव वितरण की गणना कर सकती है।

प्लेन स्ट्रेन की समस्या के लिए स्लिप लाइन विधि सख्त है, और यह उच्च भागों के स्थानीय विरूपण के लिए तनाव वितरण को हल करने के लिए अधिक सहज है, लेकिन इसके आवेदन का दायरा संकीर्ण है। ऊपरी बाउंड विधि overestimated भार दे सकती है और ऊपरी बाउंड तत्व विरूपण के दौरान वर्कपीस के आकार परिवर्तन की भी भविष्यवाणी कर सकता है।