निर्माण मशीनरी के कैटरपिलर चेन रेल की फोर्जिंग फाइन कटिंग तकनीक का परिचय

पंच एज की कटिंग मात्रा बड़ी होती है, क्योंकि कटिंग एज और फाइन कटिंग पोजीशन का संपर्क समय लंबा होता है और गर्म फोर्जिंग का कटिंग लाइफ कम होता है, इसलिए कटिंग लाइफ अपेक्षाकृत लंबी होती है। उत्पादन दक्षता की गारंटी है। डाई स्प्लिट टाइप है, और कटिंग एज इंसर्ट ब्लॉक को मैट्रिक्स के साथ जोड़कर कटिंग डाई और पंच को जल्दी से बदला जा सकता है।

माउथ कटिंग एज और पंच एज पर अधिक कठोरता की मांग करता है। फाइन कटिंग के दौरान, चेन रेल फोर्जिंग का संपर्क समय सामान्य कटिंग एज और फोर्जिंग की तुलना में लंबा होता है, कटिंग की मात्रा बड़ी होती है, और तापमान पर कठोरता अधिक होती है, जिसके लिए कटिंग एज का उच्च होना आवश्यक है। L-6 इलेक्ट्रोड हम ST चुनते हैं, जिसमें STL-21 चरण की तुलना में बेहतर उच्च तापमान कठोरता होती है। इसी समय, सटीक कटिंग स्टेशन में, सटीक कटिंग एज को उत्पादन के बाद हर आधे घंटे में ठंडा करने के लिए पानी से छिड़का जाता है। ठीक काटने की प्रक्रिया द्वारा निर्मित फोर्जिंग को चित्र 4 में दिखाया गया है।

अनुभवजन्य सूत्र के अनुसार, मोटाई)×Ï(तन्य शक्ति)=1.2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73.08t सामान्य कटिंग और फाइन कटिंग स्टेशन का प्लगिंग लोड इस प्रकार है: प्लगिंग सामान्य कटिंग स्टेशन का भार P1 = 1.2 × L (प्लगिंग परिधि) × t (ड्राइंग पर फ्लाइंग एज;

जब रेल सेक्शन डाई फोर्जिंग कैविटी को नॉन-फाइन कटिंग चेन माना जाता है, तो फोर्जिंग मिसमूव और पोजिशनिंग और चेन रेल सेक्शन के दोनों किनारों और नट फेस को रोकने के लिए "ब्लैक स्किन" घटना बनाने के अन्य कारण होते हैं। बाद में प्रसंस्करण द्वारा, 0.5 ~ 1 मिमी का मार्जिन होता है, आम तौर पर हम दो तरफ होते हैं और अखरोट का चेहरा, आम तौर पर 7 डिग्री और मोल्ड का कोण लेते हैं।

सटीक काटने के लिए कैटरपिलर ट्रैक सेक्शन फोर्जिंग, उत्पाद के आकार के लिए उत्सुक होने पर पंचिंग ट्रिमिंग क्योंकि फोर्जिंग और उत्तल मोल्ड कैविटी में दो पक्ष और अखरोट अलग नहीं होते हैं, और इसका उपयोग तब किया जाता है जब पंचिंग ट्रिमिंग और फिनिश फोर्जिंग, मिलिंग टू-साइड पोजिशनिंग जिग होते हैं अधिक सटीक पोजिशनिंग सटीकता मशीनिंग है, काटने के लिए एक ही समय में हटाने को काटने, भत्ता अपनाने के लिए मोल्ड गुहा हमें फोर्जिंग के कैटरपिलर ट्रैक सेक्शन की कल्पना करें, मूल सतह के लिए कोई भत्ता नहीं है, यानी दो तरफ और पेंच, आकृति का आकार उत्पाद के आकार के समान है, और डिग्री मोल्ड से 5 डिग्री है। काटने के दौरान एक ही समय पर विचार करने के लिए, गड़गड़ाहट मरने से बाहर निकालना आसान है, 0.3 मिमी की कमी के आधार पर इस आधार पर मरने का आकार।

हाल के वर्षों में, काटने की प्रक्रिया ने चेन रेल फोर्जिंग ठीक, दो पक्षों और अखरोट की सतह को फोर्जिंग के आकार में कटौती करना शुरू कर दिया, जब चेन रेल, और यांत्रिक प्रसंस्करण अब नहीं किया जाता है, दो मशीनिंग प्रक्रियाओं की सतह कट मिलिंग डबल-साइडेड और पुश नट्स, उत्पादन क्षमता में इस प्रकार सुधार हुआ, उत्पादन लागत में कमी आई। पहले, CF और अन्य कंपनियों ने बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए इस प्रक्रिया को अपनाया है (चित्र 1)। मेरी कंपनी के बड़े पैमाने पर उत्पादन पर सीएटी, आईटीएम, बेरको और डी रेल फोर्जिंग उत्पादों जैसी विदेशी कंपनियों ने भी विभिन्न श्रृंखलाओं में पूरा किया है, अन्य उत्पादों को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया जाता है। पिच की चेन रेल संयुक्त फोर्जिंग इस पेपर में एक उदाहरण के रूप में, फोर्जिंग फाइन कटिंग के लिए 190 मिमी की प्रक्रिया शुरू की गई है।

फोर्जिंग के गलत आंदोलन पर आवश्यकताएं तेजी से कठोर होती जा रही हैं। प्रक्रिया तुलना और रूढ़िवादी, डाई फोर्जिंग कैविटी का उपयोग इस धारणा के मार्जिन को खत्म करने के लिए किया जाता है कि चेन रेल सेक्शन का उत्पादन करने के लिए फाइन कटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यदि विस्थापन बड़ा होने पर फोर्जिंग गलत है, तो "फ्लैश ब्लैक स्किन" ठीक कटिंग फोर्जिंग का निर्माण करेगी, और हटाने की मात्रा वर्तमान डाई साइड से बड़ी हो जाएगी, और बालों को बनाने के लिए कांटे को बाहर निकाला जाता है। गलत शिफ्ट की अनुमति छोटी है, इसलिए फाइन कटिंग फोर्जिंग। एम पिच के साथ चेन रेल के लिए, 190 मीटर की मात्रा की आवश्यकता ¤ 0.7 मिमी है, जिसे सामान्य काटने की प्रक्रिया में गलत तरीके से स्थानांतरित किया जाता है, और ¤ 0.3 मिमी की मात्रा की आवश्यकता को ठीक काटने की प्रक्रिया में गलत तरीके से स्थानांतरित किया जाता है।

एक ही समय में जितना संभव हो उतना सटीक, सटीक अत्याधुनिक जीवन में सुधार करने के लिए सटीक काटना, पंचिंग काटने के लिए दो स्टेशनों का उपयोग, फ्लैंगिंग और यहां तक ​​​​कि त्वचा जो एक स्टेशन सामान्य काटने, उपयुक्त भत्ता और छुट्टी, भत्ता है उत्पादों को प्राप्त करने के लिए दो स्टेशनों ठीक काटने, प्रसंस्करण सतह हटा दी जाएगी। एक ही समय में पंच पर फोर्जिंग की स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने को खत्म करते समय, त्वचा को पिन छेद से काट दिया जाता है और आस्तीन छेद का कनेक्शन परिष्करण काटने की स्थिति में होता है।

गणना परिणामों के अनुसार, 5T ×80?? इसलिए, उपकरण ठीक काटने की प्रक्रिया उत्पादन P1 P2 = 173.02T की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं

चेन रेल सेक्शन फोर्जिंग के बाद ठीक काटने की प्रक्रिया के साथ, सामग्री कोटा को कम करने के लिए भत्ता फोर्जिंग गुहा के माध्यम से हो सकता है, सामग्री में सुधार के लिए हेरफेर दर का विश्लेषण, और अखरोट की सतह को एक ही समय में दो प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को धक्का दे सकता है बाद के मिलिंग डबल-साइड को खत्म करें, लेकिन एक ही समय में प्रसंस्करण लागत को कम करने में उत्पाद के निर्माण चक्र को भी छोटा करें। उद्यमों के आर्थिक लाभ को बढ़ावा देना और बाजार द्वारा बनाए गए चेन रेल जोड़ों की फोर्जिंग और कटिंग तकनीक का प्रचार और उपयोग करना।

मेरी कंपनी के वार्षिक उत्पादन के 300,000 से अधिक टुकड़ों में अनुभाग उत्पाद बाजार की मांग 190 मिमी पिच चेन रेल है। 2500T का उपयोग करके फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, पंचिंग एज कटिंग 315T क्रैंक प्रेशर के लिए फोर्स मशीन, फोर्जिंग फाइनल फोर्जिंग पंचिंग एज कटिंग प्रोडक्शन प्रोसेस है: प्री। द्वितीयक फोर्जिंग आयाम चित्र 2 में दिखाए गए हैं।

काटने की सतह की गुणवत्ता का पंच और अवतल मरने के बीच निकासी जोड़ी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। 1.0 मिमी द्वारा सामान्य काटने की सतह पर अवतल और उत्तल मरने की निकासी को समायोजित करना आसान है। 0.5 मिमी विनिर्माण सटीक काटने की सतह अवतल और उत्तल मरने की निकासी के अनुसार, सतह की गुणवत्ता को काटने, गड़गड़ाहट में कमी सुनिश्चित करने के लिए।