किस प्रकार के फोर्जिंग को विभाजित किया जा सकता है?

2022-05-19

फोर्जिंग को मोड और विरूपण तापमान बनाकर वर्गीकृत किया जाता है। फोर्जिंग को फॉर्मिंग मोड के अनुसार फोर्जिंग और स्टैम्पिंग में दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है; विरूपण तापमान फोर्जिंग के अनुसार गर्म फोर्जिंग, ठंडा फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और आइसोथर्मल फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।
धातु के पुनरावर्तन तापमान के ऊपर गर्म फोर्जिंग फोर्जिंग है। तापमान बढ़ाने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है, ताकि दरार करना आसान न हो। उच्च तापमान भी धातु विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है, फोर्जिंग मशीनरी के आवश्यक टन भार को कम कर सकता है। लेकिन गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया कई है, वर्कपीस की सटीकता खराब है, सतह चिकनी नहीं है, फोर्जिंग ऑक्सीकरण, डीकार्बोनाइजेशन और जलने के नुकसान का उत्पादन करना आसान है।

शीत फोर्जिंग धातु फोर्जिंग के पुनरावर्तन तापमान से कम है, जिसे आमतौर पर ठंडे फोर्जिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, विशेष रूप से कमरे के तापमान फोर्जिंग पर। गर्म फोर्जिंग सामान्य तापमान से अधिक है, लेकिन फोर्जिंग के पुनरावर्तन तापमान से अधिक नहीं है।

गर्म फोर्जिंग की सटीकता अधिक है, सतह चिकनी है और विरूपण प्रतिरोध बड़ा नहीं है। ठंडे फोर्जिंग और कमरे के तापमान पर वर्कपीस को दबाना, इसकी आकृति और आकार की सटीकता अधिक है, सतह चिकनी है, प्रसंस्करण प्रक्रिया कम है, स्वचालित उत्पादन के लिए आसान है। मशीनिंग की आवश्यकता के बिना कई ठंडे फोर्जिंग, ठंडे मुद्रांकन भागों को सीधे भागों या उत्पादों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। लेकिन जब ठंडा फोर्जिंग, धातु के कम प्लास्टिक के कारण, क्रैक करना आसान होता है, विरूपण प्रतिरोध, फोर्जिंग मशीनरी के बड़े टन भार की आवश्यकता होती है।

आइसोथर्मल फोर्जिंग पूरी फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान खाली तापमान को स्थिर रखना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग एक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूर्ण उपयोग करने या विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चर और गुण प्राप्त करने के लिए है। इज़ोटेर्माल फोर्जिंग के लिए डाई और बिलेट के एक साथ निरंतर तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल विशेष फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जैसे कि सुपरप्लास्टिक बनाना।


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