फोर्जिंग की गुणवत्ता की जांच कैसे करें?

फोर्जिंग के गर्मी उपचार में, गर्मी उपचार तनाव प्रक्रिया बनाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण विचार है, हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया में कुछ तनाव उत्पन्न होता है, इन प्रक्रियाओं के अंत में गायब हो जाता है, यह तात्कालिक तनाव है; कुछ तनाव संतुलन तनाव हैं जो गर्मी उपचार के बाद भी फोर्जिंग में मौजूद हैं, और यह अवशिष्ट तनाव है।
ताप उपचार की प्रक्रिया में, यदि उत्पन्न तात्कालिक तनाव तापमान पर सामग्री के उपज बिंदु तक पहुँच जाता है, तो फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करेगी, जिससे तनाव में छूट मिलती है। यदि तात्कालिक तनाव सामग्री की ब्रेकिंग ताकत से अधिक है, तो फ्रैक्चर होने तक फोर्जिंग क्रैक करना संभव है।
भले ही तात्कालिक तनाव सामग्री की शक्ति सीमा से कम हो, क्योंकि बड़े फोर्जिंग में हमेशा कुछ धातु संबंधी दोष होते हैं, इन दोषों में एक महान तनाव एकाग्रता होती है, जिससे मूल दोषों का और विस्तार होता है, और यहां तक ​​कि फ्रैक्चर का कारण बनता है फोर्जिंग की। इसलिए भारी फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के तात्कालिक तनाव को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण समस्या है।
हीट ट्रीटमेंट अवशिष्ट तनाव का वर्कपीस पर दोहरा प्रभाव पड़ता है, जिसके अच्छे और बुरे प्रभाव होते हैं। यदि अवशिष्ट तनाव भाग के कामकाजी तनाव प्रतीक के समान है, तो भाग की ताकत कम हो सकती है, यदि विपरीत हो, तो भाग की ताकत बढ़ जाएगी। कुछ महत्वपूर्ण बड़े फोर्जिंग के लिए, स्वीकार्य भाग लेने वाला तनाव भौतिक उपज बिंदु के 10% से कम होना चाहिए।
फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादों के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, किसी भी समय फोर्जिंग की गुणवत्ता की जांच करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के अलावा, भंडारण से पहले पूर्णकालिक कर्मियों द्वारा फोर्जिंग की भी जांच की जानी चाहिए।
फोर्जिंग निरीक्षण में शामिल हैं: फोर्जिंग ज्यामिति और आकार, सतह की गुणवत्ता, आंतरिक गुणवत्ता, यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना और अन्य पहलू, और प्रत्येक पहलू में कई सामग्री होती है।
फोर्जिंग के लिए विशिष्ट निरीक्षण आइटम और आवश्यकताओं को फोर्जिंग के महत्व स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। फोर्जिंग का ग्रेड भागों के बल, काम करने की स्थिति, महत्वपूर्ण डिग्री, सामग्री प्रकार और धातुकर्म प्रक्रिया के अनुसार विभाजित है, विभिन्न औद्योगिक विभागों के फोर्जिंग ग्रेड का वर्गीकरण समान नहीं है, कुछ फोर्जिंग को तीन ग्रेड में विभाजित किया गया है, कुछ को विभाजित किया गया है चार या पाँच ग्रेड में।
फोर्जिंग के उत्पादन के बाद, फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।