बड़े शाफ्ट फोर्जिंग के लिए तकनीकी स्थितियां
2022-06-02
बड़े शाफ्ट फोर्जिंग की तकनीकी स्थिति, पारंपरिक फोर्जिंग के लिए, फोर्जिंग की भूमिका को चरणों में पूरा किया जाना है।
पहला चरण: यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग ऊतक मुख्य रूप से अच्छी तरह से टूटा हुआ है, विशेष रूप से एके मूल्य, बहुत संवेदनशील है, इसलिए इसे कास्टिंग ऊतक को बनाए रखने की अनुमति नहीं है। यह चरण एक या दो परेशान ड्राइंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।
दूसरा चरण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आंतरिक छिद्र दोषों को पूरी तरह से फोर्ज करना, अंदर नई दरारों की शुरूआत को सख्ती से रोकना।
तीसरा चरण: मिश्रित क्रिस्टल की पीढ़ी को नियंत्रित करने के लिए थर्मोडायनामिक मापदंडों को नियंत्रित करने वाली फोर्जिंग विधि (नियंत्रित फोर्जिंग) का उपयोग किया जाता है।
दूसरे चरण में पहले चरण के कार्य हैं, लेकिन पहला चरण दूसरे चरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; तीसरे चरण में पहले चरण का प्रभाव होना चाहिए, दूसरा चरण तीसरे चरण की आवश्यकताओं को बिल्कुल भी पूरा नहीं कर सकता है।
शाफ्ट फोर्जिंग की पूरी बनाने की प्रक्रिया में, नई फोर्जिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांत और प्रौद्योगिकी का अनुकूलन और संयोजन ही प्रत्येक चरण के विरूपण तंत्र को सर्वोत्तम समन्वय प्राप्त कर सकता है। मुख्य बिंदु हैं:
1) फोर्जिंग विरूपण के प्रत्येक क्षण में, आंतरिक तन्यता तनाव से बचा या कम किया जाना चाहिए, और द्वि-दिशात्मक तन्यता तनाव की घटना को समाप्त किया जाना चाहिए।
2) कास्टिंग संरचना को तोड़ने के प्रभुत्व वाले विकृति चरण में, शंक्वाकार प्लेट फोर्जिंग और नई एफएम फोर्जिंग विधि को अपनाया जा सकता है (न केवल निहाई चौड़ाई अनुपात W / H का उपयोग रिक्त विरूपण क्षेत्र के केंद्र में अक्षीय तन्यता तनाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, भौतिक चौड़ाई अनुपात B / H का उपयोग रिक्त विरूपण क्षेत्र के केंद्र में अनुप्रस्थ तन्यता तनाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और शीर्ष पर साधारण सपाट निहाई का उपयोग करने की फोर्जिंग विधि और तल पर बड़ा मंच) या LZ फोर्जिंग विधि (फ्लैट निहाई) फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सामग्री चौड़ाई अनुपात बी / एच और एविल चौड़ाई अनुपात डब्ल्यू / एच के साथ ड्राइंग प्रक्रिया)।
3) आंतरिक छिद्रों के प्रभुत्व वाली विकृति अवस्था में, इसे एक ड्राइंग में पूरा किया जाना चाहिए। ड्राइंग के लिए नई एफएम फोर्जिंग विधि या एलजेड फोर्जिंग विधि को अपनाया जा सकता है, और जेटीएस विधि को बीच में जोड़ा जा सकता है, और जेटीएस संघनन के बाद फ्लैट मोटे विरूपण की अनुमति नहीं है।
4) ड्राइंग लंबाई विधि को पहले जांच के लिए LZ फोर्जिंग विधि का चयन करना चाहिए, जैसे कि निहाई चौड़ाई अनुपात W / H आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत छोटा है, फिर एक नई FM फोर्जिंग विधि चुनें। चाहे LZ फोर्जिंग विधि का उपयोग किया जाता है या नई FM फोर्जिंग विधि का उपयोग किया जाता है, चौड़ाई अनुपात W/H, चौड़ाई अनुपात B/H और कमी अनुपात â³H/H का उचित मिलान कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। जेटीएस फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग 300 मेगावाट और उससे अधिक की फोर्जिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है।
5) जब मुख्य विरूपण चरण में रिक्त गरम किया जाता है, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1250 ~ 1270 तक पहुंच जाना चाहिए, और पृथक्करण प्रसार की सुविधा के लिए पर्याप्त होल्डिंग समय की गारंटी दी जानी चाहिए और खराब सामग्री का समान तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।
6) स्क्वायर सेक्शन ब्लैंक को राउंड सेक्शन ब्लैंक में तब्दील किया जाता है, जिसे फ्लैट एविल द्वारा ऑक्टाहेड्रल बॉडी में दबाने की अनुमति होती है। बनाने की बाकी प्रक्रिया को 120° या 135° के ऊपरी और निचले वी-आकार के एविल द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।
7) मिश्रित क्रिस्टल नियंत्रित फोर्जिंग को खत्म करने के लिए, उच्च तापमान स्टॉप फोर्जिंग या कम तापमान स्टॉप फोर्जिंग प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है।
बड़े शाफ्ट फोर्जिंग की पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रिया में, समस्या यह है कि पिछली प्रक्रिया की भूमिका बाद की प्रक्रिया से समाप्त या कमजोर हो सकती है। इसलिए, नए विकसित फोर्जिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांत के अनुसार पारंपरिक फोर्जिंग तकनीक में सुधार किया जाना चाहिए - फोर्जिंग का कार्य चरणों में पूरा किया जाना चाहिए, अर्थात विभिन्न चरणों में विभिन्न सामग्रियों की समस्याओं को स्पष्ट उद्देश्यों के साथ हल करना। इस तरह समय की बचत, श्रम की बचत और अच्छी गुणवत्ता हासिल की जा सकती है।
शंकु अपसेटिंग, एलजेड फोर्जिंग या एफएम फोर्जिंग जैसी नई विकसित तकनीक का उपयोग करके प्रत्येक चरण के विरूपण तंत्र को सर्वोत्तम समन्वय प्राप्त करना संभव है जो सामग्री चौड़ाई अनुपात बी / एच और एविल चौड़ाई अनुपात डब्ल्यू / एच को एक साथ नियंत्रित करता है, और फोर्जिंग जो थर्मोडायनामिक मापदंडों को नियंत्रित करता है।
पहला चरण: यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग ऊतक मुख्य रूप से अच्छी तरह से टूटा हुआ है, विशेष रूप से एके मूल्य, बहुत संवेदनशील है, इसलिए इसे कास्टिंग ऊतक को बनाए रखने की अनुमति नहीं है। यह चरण एक या दो परेशान ड्राइंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।
दूसरा चरण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आंतरिक छिद्र दोषों को पूरी तरह से फोर्ज करना, अंदर नई दरारों की शुरूआत को सख्ती से रोकना।
तीसरा चरण: मिश्रित क्रिस्टल की पीढ़ी को नियंत्रित करने के लिए थर्मोडायनामिक मापदंडों को नियंत्रित करने वाली फोर्जिंग विधि (नियंत्रित फोर्जिंग) का उपयोग किया जाता है।
दूसरे चरण में पहले चरण के कार्य हैं, लेकिन पहला चरण दूसरे चरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; तीसरे चरण में पहले चरण का प्रभाव होना चाहिए, दूसरा चरण तीसरे चरण की आवश्यकताओं को बिल्कुल भी पूरा नहीं कर सकता है।
शाफ्ट फोर्जिंग की पूरी बनाने की प्रक्रिया में, नई फोर्जिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांत और प्रौद्योगिकी का अनुकूलन और संयोजन ही प्रत्येक चरण के विरूपण तंत्र को सर्वोत्तम समन्वय प्राप्त कर सकता है। मुख्य बिंदु हैं:
1) फोर्जिंग विरूपण के प्रत्येक क्षण में, आंतरिक तन्यता तनाव से बचा या कम किया जाना चाहिए, और द्वि-दिशात्मक तन्यता तनाव की घटना को समाप्त किया जाना चाहिए।
2) कास्टिंग संरचना को तोड़ने के प्रभुत्व वाले विकृति चरण में, शंक्वाकार प्लेट फोर्जिंग और नई एफएम फोर्जिंग विधि को अपनाया जा सकता है (न केवल निहाई चौड़ाई अनुपात W / H का उपयोग रिक्त विरूपण क्षेत्र के केंद्र में अक्षीय तन्यता तनाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, भौतिक चौड़ाई अनुपात B / H का उपयोग रिक्त विरूपण क्षेत्र के केंद्र में अनुप्रस्थ तन्यता तनाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और शीर्ष पर साधारण सपाट निहाई का उपयोग करने की फोर्जिंग विधि और तल पर बड़ा मंच) या LZ फोर्जिंग विधि (फ्लैट निहाई) फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सामग्री चौड़ाई अनुपात बी / एच और एविल चौड़ाई अनुपात डब्ल्यू / एच के साथ ड्राइंग प्रक्रिया)।
3) आंतरिक छिद्रों के प्रभुत्व वाली विकृति अवस्था में, इसे एक ड्राइंग में पूरा किया जाना चाहिए। ड्राइंग के लिए नई एफएम फोर्जिंग विधि या एलजेड फोर्जिंग विधि को अपनाया जा सकता है, और जेटीएस विधि को बीच में जोड़ा जा सकता है, और जेटीएस संघनन के बाद फ्लैट मोटे विरूपण की अनुमति नहीं है।
4) ड्राइंग लंबाई विधि को पहले जांच के लिए LZ फोर्जिंग विधि का चयन करना चाहिए, जैसे कि निहाई चौड़ाई अनुपात W / H आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत छोटा है, फिर एक नई FM फोर्जिंग विधि चुनें। चाहे LZ फोर्जिंग विधि का उपयोग किया जाता है या नई FM फोर्जिंग विधि का उपयोग किया जाता है, चौड़ाई अनुपात W/H, चौड़ाई अनुपात B/H और कमी अनुपात â³H/H का उचित मिलान कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। जेटीएस फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग 300 मेगावाट और उससे अधिक की फोर्जिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है।
5) जब मुख्य विरूपण चरण में रिक्त गरम किया जाता है, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1250 ~ 1270 तक पहुंच जाना चाहिए, और पृथक्करण प्रसार की सुविधा के लिए पर्याप्त होल्डिंग समय की गारंटी दी जानी चाहिए और खराब सामग्री का समान तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।
6) स्क्वायर सेक्शन ब्लैंक को राउंड सेक्शन ब्लैंक में तब्दील किया जाता है, जिसे फ्लैट एविल द्वारा ऑक्टाहेड्रल बॉडी में दबाने की अनुमति होती है। बनाने की बाकी प्रक्रिया को 120° या 135° के ऊपरी और निचले वी-आकार के एविल द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।
7) मिश्रित क्रिस्टल नियंत्रित फोर्जिंग को खत्म करने के लिए, उच्च तापमान स्टॉप फोर्जिंग या कम तापमान स्टॉप फोर्जिंग प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है।
बड़े शाफ्ट फोर्जिंग की पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रिया में, समस्या यह है कि पिछली प्रक्रिया की भूमिका बाद की प्रक्रिया से समाप्त या कमजोर हो सकती है। इसलिए, नए विकसित फोर्जिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांत के अनुसार पारंपरिक फोर्जिंग तकनीक में सुधार किया जाना चाहिए - फोर्जिंग का कार्य चरणों में पूरा किया जाना चाहिए, अर्थात विभिन्न चरणों में विभिन्न सामग्रियों की समस्याओं को स्पष्ट उद्देश्यों के साथ हल करना। इस तरह समय की बचत, श्रम की बचत और अच्छी गुणवत्ता हासिल की जा सकती है।
शंकु अपसेटिंग, एलजेड फोर्जिंग या एफएम फोर्जिंग जैसी नई विकसित तकनीक का उपयोग करके प्रत्येक चरण के विरूपण तंत्र को सर्वोत्तम समन्वय प्राप्त करना संभव है जो सामग्री चौड़ाई अनुपात बी / एच और एविल चौड़ाई अनुपात डब्ल्यू / एच को एक साथ नियंत्रित करता है, और फोर्जिंग जो थर्मोडायनामिक मापदंडों को नियंत्रित करता है।
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