फोर्जिंग भागों की संरचनात्मक तकनीकी क्षमता पर मुक्त फोर्जिंग की आवश्यकता

फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर चार मुख्य प्रक्रियाएं होती हैं, जो फोर्जिंग के बाद ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बिलेट का चयन कर रही हैं। फिर फोर्जिंग भागों की तीन विधियाँ हैं: फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और टायर फिल्म फोर्जिंग। हालांकि, अलग-अलग फोर्जिंग विधियों के कारण, फोर्जिंग भागों की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। निम्नलिखित छोटी श्रृंखला मुख्य रूप से आपको मुक्त फोर्जिंग फोर्जिंग भागों की संरचनात्मक आवश्यकताओं को समझने के लिए ले जाती है।

मुक्त फोर्जिंग भागों की संरचनात्मक प्रक्रिया आवश्यकताओं को समझने से पहले, हमें पहले मुक्त फोर्जिंग भागों की विशेषताओं को समझना चाहिए। सामान्य मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से सरल आकार, कम परिशुद्धता और उच्च सतह खुरदरापन के साथ रिक्त स्थान बनाती है। फोर्जिंग डिजाइन करते समय यह प्राथमिक विचार है।

उसी समय, फोर्जिंग भागों की मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया को इस बात पर विचार करना चाहिए कि फोर्जिंग को कैसे सुविधाजनक बनाया जाए और भागों के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के आधार पर उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे किया जाए।

इसलिए, फोर्जिंग के लिए मुक्त फोर्जिंग की संरचनात्मक प्रक्रिया की आवश्यकताएं मुख्य रूप से चार पहलुओं में परिलक्षित होती हैं, जो हैं: फोर्जिंग को टेपर्ड और वेज सतह से बचना चाहिए; प्रबलित पसलियों और आई-सेक्शन जैसी जटिल संरचनाओं से बचना चाहिए; दो गोलाकार सतहों के इंटरफेस को सरल बनाने का प्रयास करना चाहिए; बॉस के जटिल आकार और आंतरिक बॉस के कांटेदार हिस्सों की उपस्थिति से बचना चाहिए।