फोर्जिंग सतह स्लैग क्यों उत्पन्न करती है?

फोर्जिंग की सतह पर लावा तरल डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया में है, कोटिंग या ऑक्साइड स्केल का हिस्सा वर्कपीस की सतह में निचोड़ा जाता है, जो उदास आग के दौरान झुर्रियों या ऑक्साइड स्लैग पिटिंग को प्रस्तुत करता है।

इसलिए, फोर्जिंग की सतह पर लावा शामिल करने के कारण हैं: बहुत अधिक कोटिंग या शुष्क ठोस कास्टिंग के अंत में, ताकि तरल धातु के साथ कोटिंग, और कुछ तरल धातु क्रिया, यौगिक समावेशन का गठन। उदाहरण के लिए, उच्च टिन कांस्य का "हार्ड स्पॉट" ऐसा है; जब पंच दबाया जाता है, तो क्रिस्टलीकृत कठोर खोल जो स्वतंत्र रूप से जम जाता है, बहुत झुर्रीदार और विकृत हो जाता है, और कोटिंग और ऑक्साइड स्केल को भागों की सतह परत में निचोड़ा जाता है।

फोर्जिंग स्लैग ट्रैप काउंटरमेशर्स की सतह को रोकने के लिए है: मोल्ड तापमान को ठीक से सुधारें, कोटिंग को समान रूप से स्प्रे किया जाना चाहिए, सूखा ठोस; दबाव डालने से पहले निवास का समय जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ठोस परत दबाव के दौरान बहुत मोटी न हो।

इसलिए, फोर्जिंग सतह स्लैग का कारण जानें और काउंटरमेशर्स को रोकें, आप शुरुआत से ही ध्यान दे सकते हैं, फोर्जिंग सतह स्लैग को रोक सकते हैं।

कार्य चरण आरेख का उपयोग बिलेट बनाने और फोर्जिंग के दौरान बिलेट के आकार और आकार को दिखाने के लिए किया जाता है। इन कार्य चरण आरेखों को निर्धारित करने की प्रक्रिया को कार्य चरण डिज़ाइन कहा जाता है। वर्किंग स्टेप डायग्राम के अनुसार बिलेट और डाई फोर्जिंग ग्रूव को डिजाइन और निर्मित किया जाता है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सबसे आम विकृत कदम घाट की मोटाई, कंधे, झुकने, बाहर निकालना, पूर्व-फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग हैं।

अंतिम फोर्जिंग चरण डिजाइन: मुख्य रूप से गर्म फोर्जिंग चित्र डिजाइन करें, गड़गड़ाहट नाली और छिद्रण त्वचा के आकार और आकार का निर्धारण करें। फोर्जिंग डिजाइन हथौड़ा फोर्जिंग के समान है, लेकिन गड़गड़ाहट का आकार और आकार अलग है।

प्रेस का अंतिम फोर्जिंग घाट के मोटे विरूपण पर आधारित है, और फोर्जिंग प्रेस के स्ट्रोक को ऊपरी और निचली डाई सतह पर निर्भर करने के बजाय फोर्जिंग की ऊंचाई के आकार की गारंटी है। सुस्त कार को रोकने के लिए, जब स्लाइडर नीचे होता है, मरने की समापन ऊंचाई को समायोजित करने के लिए ऊपरी और निचले पार्टिंग सतहों के बीच एक निश्चित अंतर होना चाहिए, और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम लोचदार विरूपण को कम कर सकता है फोर्जिंग की ऊंचाई दिशा। इन दो कारणों से, यह आवश्यक है कि क्रैंक प्रेस की डाई फोर्जिंग एक अधिक सटीक रिक्त कार्य चरण को अपनाए। इसलिए, प्रेस फोर्जिंग में, गड़गड़ाहट प्रतिरोध भी अपेक्षाकृत कम हो जाता है, मुख्य रूप से अतिरिक्त धातु को निकालने और समायोजित करने के लिए। इसलिए, गड़गड़ाहट पुल और गोदाम की ऊंचाई हैमर फोर्जिंग की तुलना में समान रूप से बड़ी है