हाई स्पीड स्टील रोल बनाने में शामिल बुनियादी प्रक्रियाएं क्या हैं?

एचएसएस कम्पोजिट रोल के उत्पादन में मेल्टिंग, मोल्डिंग, कास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट और रोल बॉडी और कोर की मशीनिंग शामिल है। रोलर बॉडी पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च कार्बन उच्च गति वाले स्टील से बना है, और रोलर कोर सामग्री उच्च शक्ति नमनीय लोहा है। रोलर बॉडी और रोलर कोर क्रमशः इलेक्ट्रिक फर्नेस द्वारा पिघलाए जाते हैं, और आमतौर पर केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि द्वारा गठित होते हैं। प्रक्रिया चरण इस प्रकार हैं:

1. रोलर ऊंचाई कार्बन हाई स्पीड स्टील का पिघला हुआ स्टील गलाना।

1) आवश्यक रोल संरचना के अनुसार साधारण स्क्रैप स्टील, पिग आयरन, फेरो मोलिब्डेनम, फेरो नाइओबियम और फेरोक्रोम को भट्ठी में डालें, गर्म करें और पिघलाएं, पिघले हुए स्टील के बाद फेरोसिलिकॉन और फेरोमैंगनीज डालें, बेकिंग से पहले फेरोवेनेडियम डालें।

2) भट्ठी से पहले तापमान 1520-1600 तक बढ़ने के बाद योग्य संरचना को समायोजित करें, पिघला हुआ स्टील एल्यूमीनियम डीऑक्सीडाइजेशन के वजन का 0.10% -0.30% जोड़ें, और फिर ओवन से बाहर।

3) संशोधक, दुर्लभ पृथ्वी फेरोसिलिकॉन और फेरोटिटेनियम को 20 मिमी से कम कण आकार के साथ छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया गया था, 240 पर सुखाया गया था, करछुल के तल पर रखा गया था, और पिघले हुए स्टील के मिश्रित मेटामॉर्फिक उपचार को करछुल पंच द्वारा किया गया था। तरीका।

2. रोल कोर उच्च शक्ति गांठदार कच्चा लोहा गलाने।

1) साधारण स्क्रैप स्टील, फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज, निकल प्लेट, फेरोमोलिब्डेनम और फेरोक्रोम को भट्टी में डालें और रोलर कोर के आवश्यक घटकों के अनुसार पिघलाएं, और कार्बराइज करने के लिए ग्रेफाइट या पिग आयरन का उपयोग करें।

2) भट्ठी से पहले, संरचना को समायोजित करें और तापमान को 1420-1480 तक बढ़ाएं।

3) दुर्लभ-पृथ्वी मैग्नीशियम स्फेरोइडाइजिंग एजेंट को 18 मिमी से कम कण आकार के छोटे टुकड़ों में तोड़ा जाता है, 180â से नीचे सुखाया जाता है, और लैडल के तल पर रखा जाता है। पिघले हुए लोहे को लैडल थ्रस्टिंग विधि द्वारा गोलाकार किया जाता है। जब पिघला हुआ लोहा करछुल में डाला जाता है, तो फ्लो इनोक्यूलेशन उपचार के लिए 1.5% से कम 75% फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु जोड़ा जाता है।

3. केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि द्वारा रोलर समग्र की प्रक्रिया चरण हैं:

1) सबसे पहले, उच्च कार्बन उच्च गति स्टील पिघला हुआ स्टील अपकेंद्रित्र पर घूर्णन कास्टिंग मोल्ड में डाला जाता है। पिघले हुए स्टील का कास्टिंग तापमान 1420-1450â है, कास्टिंग प्रोफाइल HT200 है, दीवार की मोटाई 80-200 मिमी है, प्रीहीटिंग तापमान 200â से अधिक है, और इस तापमान पर कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, कोटिंग की मोटाई है 4 मिमी से कम, और कास्टिंग मोल्ड तापमान 120â से कम नहीं है।

2) कास्टिंग गति

एचएसएस कम्पोजिट रोलर को एनीलिंग फर्नेस में रखा जाता है, गर्मी संरक्षण के बाद 880-920 तक गरम किया जाता है, फर्नेस ठंडा होता है, कठोरता एचआरसी 35 से कम होती है, और किसी न किसी प्रसंस्करण को सीधे किया जाता है। फिर, इसे 3-8h के लिए 1000-1080â पर रखा जाता है, फिर हवा या कोहरे से ठंडा किया जाता है, और 4-12h के लिए 500-550â पर दो बार तड़का लगाया जाता है। अंत में, रोलर निर्दिष्ट आकार के लिए समाप्त हो गया है।