फोर्जिंग - फोर्जिंग बिलेट हीटिंग

गर्म होने से पहले एक महत्वपूर्ण प्रक्रियालोहारी. जब धातु को एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है और विकृतीकरण प्रतिरोध कम हो जाता है। 0.45% कार्बन और मिश्र धातु इस्पात युक्त निकल, क्रोमियम और टंगस्टन युक्त कार्बन स्टील का उच्च तापमान शक्ति परिवर्तन वक्र है। वक्र के अनुसार ताप बढ़ने पर धातु की मजबूती कम हो जाती है।

ताप तापमान फोर्जिंग बिलेट को आमतौर पर धातु के स्वीकार्य प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है। अंदर और बाहर एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए, फोर्जिंग बिलेट की सतह को आवश्यक तापमान तक गर्म करने के बाद एक निश्चित समय के लिए गर्म रखा जाना चाहिए। होल्डिंग समय धातु की तापीय चालकता, फोर्जिंग बिलेट के अनुभाग आकार और भट्ठी में प्लेसमेंट की स्थिति से संबंधित है। सतह और हृदय के बीच अत्यधिक तापमान अंतर और हृदय में बड़े तापीय तनाव को रोकने के लिए ठंडे बिलेट की ताप गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। दिल में गर्मी का तनाव दरारें पैदा करना आसान है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली थर्मामीटर टेबल में थर्मोकपल मापने वाली भट्टी का तापमान होता है, जो ऑप्टिकल पाइरोमीटर की धातु की सतह के तापमान को मापता है।

ताप विधि प्राचीन काल में, फोर्जिंग ब्लैंक्स को सीधे खुली लौ से गर्म किया जाता था। आधुनिक फोर्जिंग बिलेट हीटिंग विभिन्न प्रकार के कोयले, तेल, गैस और इलेक्ट्रिक प्रकार की औद्योगिक भट्टी का उपयोग करता है, जिसमें आंतरायिक कक्ष भट्टी, ट्रॉली भट्टी, प्रतिरोध भट्टी, प्रेरण भट्टी और निरंतर भट्टी शामिल हैं। इंडक्शन फर्नेस में तेज ताप गति, समान तापमान, छोटे पदचिह्न और आसान स्वचालित नियंत्रण के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से मध्यम और छोटे डाई फोर्जिंग भागों के उत्पादन लाइन में उपयोग किया गया है। फोर्जिंग बिलेट हीटिंग में बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है, इसलिए औद्योगिक भट्ठी की थर्मल दक्षता में सुधार करना और हीटिंग के प्रबंधन और संचालन में सुधार करना आवश्यक है।

उच्च तापमान पर, स्टील में लोहा और भट्ठी गैस का ऑक्सीकरण, FeO, Fe3O4, Fe2O3 ऑक्साइड बनाता है, जिसे ऑक्साइड त्वचा के रूप में जाना जाता है। ऑक्साइड त्वचा के उत्पादन से धातु की खपत बढ़ेगी। सामान्य आंतरायिक लौ हीटिंग फर्नेस ऑक्सीकरण जला दर 2 ~ 3% है, प्रेरण हीटिंग 0.5% से कम है। इसके अलावा, ऑक्साइड त्वचा मरने के पहनने को बढ़ाएगी, फोर्जिंग की सटीकता को कम करेगी और किसी न किसी सतह पर ले जाएगी, जिससे यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए मशीनिंग भत्ता बढ़ जाएगा और सामग्री खपत में वृद्धि होगी। ऑक्साइड त्वचा भी गर्मी चालन में बाधा डालती है, हीटिंग समय को बढ़ाती है, भट्टी के निचले जीवन और औद्योगिक भट्टी के यंत्रीकृत संचालन को प्रभावित करती है। ऑक्साइड त्वचा के उत्पादन के अलावा, ऑक्सीकरण स्टील की सतह की कार्बन सामग्री को भी कम कर सकता है, एक डीकार्बोनाइज्ड परत बना सकता है, और फोर्जिंग सतह की कठोरता और ताकत को कम कर सकता है। सटीक फोर्जिंग के लिए ऑक्साइड त्वचा का उत्पादन अधिक प्रतिकूल है। ऑक्सीकरण के कारण होने वाली समस्याओं और नुकसान से बचने या कम करने के लिए, 20 वीं शताब्दी के बाद से ऑक्सीकरण के बिना फोर्जिंग बिलेट को गर्म करने पर कई अध्ययन किए गए हैं, और औद्योगिक उत्पादन में शोध के परिणामों का उपयोग किया गया है।