सटीक फोर्जिंग के लिए ठंडे लोहे की सामग्री का चयन

सटीक फोर्जिंगएक प्रकार की कम कटिंग या नो कटिंग कास्टिंग तकनीक है, कास्टिंग उद्योग में एक उत्कृष्ट तकनीक है, इसका अनुप्रयोग बहुत विस्तृत है। तो हम सभी सटीक फोर्जिंग में ठंडे लोहे की सामग्री के चुनाव में, तरीकों की सामान्य पसंद क्या हैं?

सटीक फोर्जिंग आयरन कूलर सामग्री का विकल्प, आमतौर पर रेत सामग्री की तापीय चालकता की तुलना में बहुत अधिक ठंडे लोहे की सामग्री बना सकता है, धातु और गैर-धातु सामग्री के ताप भंडारण गुणांक का चयन किया जा सकता है। उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली ठंडी लोहे की सामग्री कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ग्रेफाइट और तांबे के मिश्र धातु हैं। कच्चा लोहा कूलर में एक बड़ा ताप भंडारण गुणांक होता है, जो अधिक ऊष्मा को अवशोषित कर सकता है, इसमें अपेक्षाकृत मजबूत द्रुतशीतन क्षमता होती है।

फोर्जिंग की प्रेसिजन फोर्जिंग प्रोसेसिंग आमतौर पर शाफ्ट में उपयोग की जाती है, सटीक फोर्जिंग उपकरण और भागों के केंद्र की कुंजी है, कुछ सटीक फोर्जिंग भी काम कर सकते हैं, उपज पर पूरी मशीन सटीक फोर्जिंग, उपज सटीक फोर्जिंग का टुकड़ा है स्क्रैप का एक महान, उपयुक्त सटीक फोर्जिंग मशीन संचालन है जो ऊर्जा बचाने के इरादे तक पहुंचने के लिए लगातार और अनियमित कर सकता है।

प्रेसिजन फोर्जिंग प्रसंस्करण विशेषताओं जो फोर्जिंग की परिभाषा है, और पूंजी के उत्पाद घटकों की गिरावट, सही भागों का आकार मिश्रित और उच्छृंखल है, सेक्स का उपयोग अपेक्षाकृत अधिक है, सटीक फोर्जिंग किसी भी मामले में सस्ती नहीं है , प्रदर्शन आवश्यकताओं, विचार करने के लिए उत्पाद उपज, पूंजी और आर्थिक लाभ के बैच के अनुसार। सटीक फोर्जिंग की मात्रा जितनी अधिक होगी, लाभ उतना ही बेहतर होगा

सटीक फोर्जिंग की प्रसंस्करण विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. बड़े वजन का पैमाना। फोर्जिंग कुछ ग्राम जितना छोटा से लेकर कई सौ टन जितना बड़ा हो सकता है

2, कास्टिंग गुणवत्ता से अधिक। फोर्जिंग के यांत्रिक गुण कास्टिंग से बेहतर हैं, बड़े प्रभाव प्रभाव और अन्य भारी भार को स्वीकार कर सकते हैं, इसलिए, बड़ी ताकत वाले सभी महत्वपूर्ण भागों को फोर्जिंग चुना जाता है। उच्च कार्बाइड स्टील्स के रोल की तुलना में फोर्जिंग बेहतर गुणवत्ता वाले हैं। उदाहरण के लिए, जब तक फोर्जिंग प्रतिभा के माध्यम से हाई स्पीड स्टील रोलिंग सामग्री आवेदन आवश्यकताओं से संतुष्ट हो। विशेष रूप से, हाई स्पीड स्टील मिलिंग कटर को संशोधित किया जाना चाहिए।

3, हल्का वजन। नियोजन शक्ति सुनिश्चित करने के आधार के तहत, फोर्जिंग का वजन कास्टिंग की तुलना में हल्का होता है, जो मशीन के वजन को कम करता है, और वाहनों, विमानों, वाहनों और रोबोटों के लिए महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

4. कच्चा माल बचाएं। उदाहरण के लिए, कार में प्रयुक्त क्रैंकशाफ्ट का स्थिर वजन 17 किग्रा है। जब रोलिंग सामग्री का उपयोग काटने और ढलाई के लिए किया जाता है, तो चिप का वजन क्रैंकशाफ्ट के वजन का 189% होता है, जबकि जब फोर्जिंग के लिए मरने का उपयोग किया जाता है, तो चिप का खाता केवल 30% होता है, और मशीनिंग का समय 1/6 कम हो जाता है। प्रेसिजन कास्टिंग फोर्जिंग न केवल अधिक कच्चे माल को बचा सकता है, बल्कि अधिक मशीनिंग घंटे भी बचा सकता है।

5, उच्च उपज। उदाहरण के लिए, दो हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस डाई फोर्जिंग रेडियल थ्रस्ट बियरिंग्स 30 स्वचालित कटिंग मशीनों को बदल सकते हैं। जब शीर्ष फोर्जिंग ऑटोमेटा का उपयोग M24 नट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो छह-अक्ष स्वचालित खराद की उपज 17.5 गुना होती है।

6, नि: शुल्क कास्टिंग लचीलापन, इसलिए, कुछ मरम्मत कारखाने व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के सामान का उत्पादन करने के लिए कास्टिंग विधि का चयन करते हैं।