सामान्य फोर्जिंग में मुख्य दोष क्या हैं?

मुक्त फोर्जिंग उत्पादन की प्रक्रिया में, फोर्जिंग के सामान्य मुख्य दोष इस प्रकार हैं:

1. अनुप्रस्थ दरारें, जैसे कि गहरी सतह अनुप्रस्थ दरारें, मुख्य रूप से पवन ऊर्जा फोर्जिंग निर्माताओं के अनुसार कच्चे माल की खराब गुणवत्ता और पिंड के धातु संबंधी दोषों के कारण होती हैं। अक्सर शुरुआती फोर्जिंग में दिखाई देते हैं, एक बार फोर्जिंग दरार के विस्तार से बचने के लिए, एक बार ऑक्सीजन उड़ा दिया जाता है। यदि यह एक उथली सतह अनुप्रस्थ दरार है, तो यह सतह और वेल्डिंग विफलता पर पिंड चमड़े के नीचे के बुलबुले के कारण हो सकता है, या यह ड्राइंग में उपयोग किए जाने वाले अत्यधिक सापेक्ष फ़ीड प्रभामंडल के कारण हो सकता है। आंतरिक दरारों के कारण हैं: ठंडे पिंड के कम तापमान पर बहुत तेज ताप गति के कारण उच्च तापमान का तनाव, या कम प्लास्टिक बिलेट लंबाई की बहुत छोटी सापेक्ष फीडिंग मात्रा।

2. पिंड की खराब धातुकर्म गुणवत्ता के अलावा, सतही अनुदैर्ध्य दरार दिखाई देती है जब अनुदैर्ध्य दरार परेशान होती है या आग से खींची जाती है, चम्फरिंग के दौरान अत्यधिक मात्रा में दबाने के कारण भी हो सकती है।

आंतरिक अनुदैर्ध्य दरार के लिए, जब रिसर के अंत में दरार दिखाई देती है, तो पवन ऊर्जा फोर्जिंग निर्माता ने कहा कि यह फोर्जिंग के दौरान पिंड संकोचन पाइप या माध्यमिक संकोचन छेद के अपर्याप्त काटने के कारण हुआ था। यदि फोर्जिंग केंद्र क्षेत्र में दरार, हीटिंग के माध्यम से नहीं जलेगा, केंद्र का तापमान बहुत कम है, या ऊपरी और निचले फ्लैट निहाई का उपयोग तब किया जाता है जब गोल बिलेट विरूपण बहुत बड़ा होता है। कम प्लास्टिसिटी के साथ उच्च मिश्र धातु इस्पात खींचते समय, जब फ़ीड बहुत बड़ी होती है या एक ही स्थिति बार-बार खींची जाती है। यह क्रॉस क्रैक का कारण बन सकता है।

3. सतह की दरार जब स्टील में तांबा, टिन, आर्सेनिक और सल्फर की मात्रा अधिक होती है और फोर्जिंग का प्रारंभिक तापमान बहुत अधिक होता है, तो फोर्जिंग की सतह पर उथली कछुआ जैसी दरारें दिखाई देंगी।

4. आंतरिक माइक्रोक्रैक ढीले केंद्रीय ऊतक बनाने में विफलता के कारण होते हैं, जो अक्सर गैर-धातु समावेशन के साथ सह-अस्तित्व में होते हैं, जिन्हें समावेशन दरारें भी कहा जाता है।

5. स्थानीय मोटे अनाज फोर्जिंग सतह या मोटे अनाज का आंतरिक स्थानीय क्षेत्र। इसका कारण यह है कि ताप तापमान अधिक है, विरूपण एक समान नहीं है, और स्थानीय विरूपण डिग्री (फोर्जिंग अनुपात) बहुत छोटा है।

6. सतह को मोड़ो। इसका कारण यह है कि गोल कोने पर निहाई बहुत छोटी है, फ़ीड दबाव की मात्रा से कम है।

7. केंद्र विचलन, जैसे कि हीटिंग के दौरान असमान बिलेट तापमान या फोर्जिंग ऑपरेशन के दौरान असमान दबाव राशि, फोर्जिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए, पिंड केंद्र और फोर्जिंग केंद्र का मेल नहीं होगा।

8. यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते। फोर्जिंग का अयोग्य शक्ति सूचकांक स्टीलमेकिंग और हीट ट्रीटमेंट से संबंधित है। पवन ऊर्जा फोर्जिंग निर्माताओं का कहना है कि अयोग्य अनुप्रस्थ यांत्रिक गुण (प्लास्टिसिटी और क्रूरता) अत्यधिक गलाने वाली अशुद्धियों या अपर्याप्त अपसेटिंग अनुपात के कारण होते हैं।