डाई फोर्जिंग विरूपण की प्रक्रिया में पॉलीगोनल सब-ग्रेन बाउंड्री धीरे-धीरे थर्मल वर्किंग स्ट्रक्चर को बदल देती है
2022-09-09
फोर्जिंग मरोकई औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, कई प्रकार के मरने वाले फोर्जिंग होते हैं, कई प्रकार के मरने वाले फोर्जिंग, मरने के फोर्जिंग प्रक्रिया के समय, निर्माण प्रक्रिया भी अलग होती है, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ये मर जाते हैं, उत्पादन और प्रसंस्करण के समय कैसे करना है? यहां डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया, डाई फोर्जिंग से संबंधित प्रोसेसिंग तकनीक का परिचय दिया जा रहा है।
डाई फोर्जिंग की क्रमिक गठन प्रक्रिया में, नरम करने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गतिशील पुनर्प्राप्ति पर आधारित होती है, और इसकी संरचना भी कुछ हद तक बदल जाएगी। तो, किस क्रम में और किस तरह से फोर्जिंग परिवर्तन मर जाएगा, और अंततः वे किन विशेषताओं का प्रदर्शन करेंगे? तैयार डाई फोर्जिंग को रीमिंग करने के लिए और आवश्यकताएं होंगी। इसका क्या तरीका है?
डाई फोर्जिंग विरूपण के प्रारंभिक चरण में, उच्च घनत्व वाले गलत अवसंरचना बनते हैं। इन अव्यवस्थाओं को समान रूप से वितरित किया जा सकता है या भंगुर संरचनाओं की उप-सीमाएं बन सकती हैं। ठंडे विरूपण में भी देखा जाता है, जब नरम करने की प्रक्रिया स्पष्ट नहीं होती है, गर्म विरूपण के इस चरण को गर्म कार्य सख्त चरण कहा जा सकता है। फिर डाई फोर्जिंग संरचना परिवर्तन के दूसरे चरण में, नरम प्रक्रिया को मजबूत करने के कारण, बहुभुज उप-अनाज सीमा बनती है, और उप-अनाज सीमा क्षेत्र में एक उच्च मुक्त अव्यवस्था घनत्व होता है। विरूपण की प्रक्रिया में, पॉलीगोनल सबस्ट्रक्चर धीरे-धीरे थर्मल वर्किंग स्ट्रक्चर को बदल देता है। बहुपक्षीय अवसंरचना स्वयं भी बदल रही है, जिससे निकट-समान उप-समूहों का निर्माण होता है।
डाई फोर्जिंग संरचना के परिवर्तन के अंत में, आइसोएक्सियल पॉलीगॉन सबस्ट्रक्चर अपरिवर्तित रहता है, जो विरूपण आरेख के बढ़ते हिस्से के अनुरूप होता है, और तनाव और धातु सबस्ट्रक्चर लगातार बदल रहे हैं। थर्मल विरूपण के अगले चरण में, तनाव और परिणामी बहुभुज संरचना नहीं बदलती है।
डाई फोर्जिंग के छेद को बड़ा करने के कई तरीके हैं, जिनमें पंच एक्सपैंडिंग, मैंड्रेल एक्सपैंडिंग और स्लॉट एक्सपैंडिंग शामिल हैं। पंच हिंज एक छोटे से पंच का उपयोग करके पहले रिक्त स्थान में छेद करते हैं और फिर इसके माध्यम से एक बड़ा पंच पास करते हैं, जो छेद को थोड़ा बड़ा कर सकता है और धीरे-धीरे छेद को वांछित आकार में बड़ा कर सकता है। यह मुख्य रूप से 300 मिमी से कम व्यास वाले रीमिंग छेद के लिए उपयोग किया जाता है। मैंड्रेल रीमिंग का उपयोग मुख्य रूप से रिंग डाई फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया में किया जाता है। कोर रॉड को छेद में डालना और घोड़े के फ्रेम पर इसका समर्थन करना आवश्यक है। फोर्जिंग में, ब्लैंक को हैमरेड के रूप में खिलाया जाता है ताकि रिक्त को बार-बार परिधि के चारों ओर जाली बना दिया जाए और मैंड्रेल और एनविल के बीच विस्तारित किया जाए जब तक कि आंतरिक व्यास वांछित आकार तक न पहुंच जाए।
डाई फोर्जिंग को ब्लैंक में दो छोटे छेदों को स्टैम्प करके विभाजित और रीमेड किया जाता है, फिर दो छेदों के बीच धातु को काटा जाता है, और फिर फोर्जिंग के वांछित आकार को प्राप्त करने के लिए चीरों और रीमेड छेदों को पंचों के साथ विस्तारित किया जाता है। यह विधि बड़े व्यास की पतली दीवार फोर्जिंग या अनियमित छेद वाली पतली दीवार फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।
डाई फोर्जिंग की क्रमिक गठन प्रक्रिया में, नरम करने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गतिशील पुनर्प्राप्ति पर आधारित होती है, और इसकी संरचना भी कुछ हद तक बदल जाएगी। तो, किस क्रम में और किस तरह से फोर्जिंग परिवर्तन मर जाएगा, और अंततः वे किन विशेषताओं का प्रदर्शन करेंगे? तैयार डाई फोर्जिंग को रीमिंग करने के लिए और आवश्यकताएं होंगी। इसका क्या तरीका है?
डाई फोर्जिंग विरूपण के प्रारंभिक चरण में, उच्च घनत्व वाले गलत अवसंरचना बनते हैं। इन अव्यवस्थाओं को समान रूप से वितरित किया जा सकता है या भंगुर संरचनाओं की उप-सीमाएं बन सकती हैं। ठंडे विरूपण में भी देखा जाता है, जब नरम करने की प्रक्रिया स्पष्ट नहीं होती है, गर्म विरूपण के इस चरण को गर्म कार्य सख्त चरण कहा जा सकता है। फिर डाई फोर्जिंग संरचना परिवर्तन के दूसरे चरण में, नरम प्रक्रिया को मजबूत करने के कारण, बहुभुज उप-अनाज सीमा बनती है, और उप-अनाज सीमा क्षेत्र में एक उच्च मुक्त अव्यवस्था घनत्व होता है। विरूपण की प्रक्रिया में, पॉलीगोनल सबस्ट्रक्चर धीरे-धीरे थर्मल वर्किंग स्ट्रक्चर को बदल देता है। बहुपक्षीय अवसंरचना स्वयं भी बदल रही है, जिससे निकट-समान उप-समूहों का निर्माण होता है।
डाई फोर्जिंग संरचना के परिवर्तन के अंत में, आइसोएक्सियल पॉलीगॉन सबस्ट्रक्चर अपरिवर्तित रहता है, जो विरूपण आरेख के बढ़ते हिस्से के अनुरूप होता है, और तनाव और धातु सबस्ट्रक्चर लगातार बदल रहे हैं। थर्मल विरूपण के अगले चरण में, तनाव और परिणामी बहुभुज संरचना नहीं बदलती है।
डाई फोर्जिंग के छेद को बड़ा करने के कई तरीके हैं, जिनमें पंच एक्सपैंडिंग, मैंड्रेल एक्सपैंडिंग और स्लॉट एक्सपैंडिंग शामिल हैं। पंच हिंज एक छोटे से पंच का उपयोग करके पहले रिक्त स्थान में छेद करते हैं और फिर इसके माध्यम से एक बड़ा पंच पास करते हैं, जो छेद को थोड़ा बड़ा कर सकता है और धीरे-धीरे छेद को वांछित आकार में बड़ा कर सकता है। यह मुख्य रूप से 300 मिमी से कम व्यास वाले रीमिंग छेद के लिए उपयोग किया जाता है। मैंड्रेल रीमिंग का उपयोग मुख्य रूप से रिंग डाई फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया में किया जाता है। कोर रॉड को छेद में डालना और घोड़े के फ्रेम पर इसका समर्थन करना आवश्यक है। फोर्जिंग में, ब्लैंक को हैमरेड के रूप में खिलाया जाता है ताकि रिक्त को बार-बार परिधि के चारों ओर जाली बना दिया जाए और मैंड्रेल और एनविल के बीच विस्तारित किया जाए जब तक कि आंतरिक व्यास वांछित आकार तक न पहुंच जाए।
डाई फोर्जिंग को ब्लैंक में दो छोटे छेदों को स्टैम्प करके विभाजित और रीमेड किया जाता है, फिर दो छेदों के बीच धातु को काटा जाता है, और फिर फोर्जिंग के वांछित आकार को प्राप्त करने के लिए चीरों और रीमेड छेदों को पंचों के साथ विस्तारित किया जाता है। यह विधि बड़े व्यास की पतली दीवार फोर्जिंग या अनियमित छेद वाली पतली दीवार फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy