फोर्जिंग भागों स्वचालित उत्पादन लाइन की मिलान योजना पर चर्चा

प्रेस की सटीकता ही उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। उच्च दबाव समारोह अच्छे उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। इसके विपरीत, प्रेस द्वारा उत्पादित उत्पाद की पास दर खराब हैशुद्धताबहुत कम है।

1) प्रेस समानांतरवाद स्लाइडर और वर्कटेबल के बीच समानता की सटीकता को संदर्भित करता है। यदि यह सटीकता खराब है, फोर्जिंग के दौरान भागों का आकार और सटीकता खराब होगी।

2) यदि कार्यक्षेत्र या स्लाइडर की निचली सतह की समतलता त्रुटि बड़ी है, जैसे कि अवतल, तो यह भागों के खराब समतलता को जन्म देगा, और गंभीर रूप से मोल्ड क्षति या विरूपण का कारण होगा।

3) इसके अलावा, स्लाइडर मध्य रेखा और कार्य तालिका के बीच ऊर्ध्वाधर सटीकता का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। जब मध्य रेखा तिरछी होती है, तो ऊपरी छिद्र और निचला मरा बीच में तिरछा होता है, और लंबे आकार के हिस्सों को निचोड़ने और पूर्ण करने पर आकार की सटीकता खराब होती है।

यदि फोर्जिंग प्रक्रिया और फोर्जिंग उपकरण की सटीकता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो निर्मित भागों की सटीकता मशीन टूल से कम नहीं होती है। ठंड और गर्म फोर्जिंग की सही सटीकता का सामान्य वर्गीकरण इस प्रकार है:

1) फोर्जिंग डाई की आयामी सटीकता सीधे उत्पादों की शुद्धता को प्रभावित करती है।

आम तौर पर, भागों और प्रयुक्त मोल्ड के बीच आकार विचलन सीमा का मूल्यांकन पहले किया जाता है, और फिर मोल्ड की सटीकता को सही किया जाता है। मोल्ड की सुधार सटीकता में आमतौर पर लगभग 0.03 मिमी का उतार-चढ़ाव होता है।

2) प्रेस फोर्जिंग स्थिति की गतिशील सटीकता भी भागों की सटीकता को प्रभावित करती है।

प्रेस स्लाइडर की निचली सतह की सटीकता को आमतौर पर निचले मृत बिंदु की स्थिरता कहा जाता है। लोचदार विरूपण के अस्तित्व के कारण, सटीकता कभी-कभी बहुत भिन्न होती है, जो सीधे नीचे की मोटाई की आयामी सटीकता और मुद्रांकन भागों के उत्तल किनारे की मोटाई को प्रभावित करती है।

3) फोर्जिंग डाई की समापन सटीकता भी फोर्जिंग भागों की सटीकता को प्रभावित करती है।

डाई के ऊपरी और निचले हिस्से को आमतौर पर एक गाइड तंत्र के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि गाइड पोस्ट गाइड स्लीव स्ट्रक्चर, डाई क्लोजिंग सटीकता बनाए रखने के लिए। यदि गाइड मैकेनिज्म पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो सटीकता बहुत खराब है, मरने पर विक्षेपण बंद हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग भागों का विक्षेपण, मध्य मिसलिग्न्मेंट, झुकने और अन्य घटनाएं होती हैं।

कुल मिलाकर, फोर्जिंग भागों के आकार और आकार की सटीकता से प्रभावित होते हैं: रिक्त सामग्री घटक दोष, आकार त्रुटि, पूरे की कठोरता अलग है, गर्मी उपचार प्रक्रिया; प्रेस की स्थिर सटीकता और गतिशील सटीकता; फोर्जिंग डाई हेड वियर, उत्तल और अवतल डाई क्लोजिंग, मध्य मरम्मत सटीकता; फोर्जिंग प्रेस की सटीकता स्नेहन के तरीके और बनाने की बाहरी स्थितियों से प्रभावित होती है। केवल प्रेस की सटीकता का अनुकूलन और सुधार करके ही फोर्जिंग भागों की सटीकता को बढ़ाया जा सकता है और फोर्जिंग भागों के गठन की स्थिरता प्राप्त की जा सकती है।