बैरल फोर्जिंग गियर का विकास प्रवृत्ति

दुनिया में, गियर फोर्जिंग पॉवर ट्रांसमिशन गियर डिवाइस लघुकरण, उच्च गति और मानकीकरण की दिशा में विकसित हो रहे हैं। वर्तमान में, बेलनाकार फोर्जिंग गियर की विकास प्रवृत्ति बहुत तेज है, इसलिए निम्नलिखित मुख्य रूप से बेलनाकार फोर्जिंग गियर के विकास की प्रवृत्ति के बारे में हैलोहारीगियर।

विशेष गियर का अनुप्रयोग, ग्रहीय गियर उपकरणों का विकास, कम कंपन और कम शोर वाले गियर उपकरणों का विकास गियर डिजाइन की कुछ विशेषताएं हैं।

गियर डिवाइस को छोटा करने के लिए, मौजूदा इनवॉल्व गियर के लोड बेअरिंग थ्रस्ट को बढ़ाया जा सकता है। देश व्यापक रूप से हार्ड टूथ सरफेस तकनीक का उपयोग करते हैं, डिवाइस के आकार को कम करने के लिए कठोरता में सुधार करते हैं; सर्कुलर गियर द्वारा दर्शाए गए विशेष दांत आकार भी लागू किए जा सकते हैं।

ब्रिटेन और फ्रांस द्वारा विकसित शिपबॉर्न हेलीकॉप्टर के मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम में सर्कुलर गियर को अपनाने के साथ, रेड्यूसर की ऊंचाई बहुत कम हो गई है। इस प्रवृत्ति के साथ कि जहाज की शक्ति को मध्यम गति के डीजल इंजन से बदल दिया जाता है, बड़े जहाजों में उच्च शक्ति ग्रहीय गियर उपकरण का उपयोग करना प्रभावी होता है। आजकल, धातु विज्ञान, खनन और सीमेंट मिल जैसे बड़े संचरण उपकरणों में अपने छोटे आकार, अच्छी समाक्षीयता और उच्च दक्षता के लिए ग्रहों के गियर का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। बड़े पैमाने पर यांत्रिक उपकरणों के विकास के कारण गियर के कार्य मापदंडों में सुधार हुआ है। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड गियर की ट्रांसमिशन पावर 1000-30000kw है। गियर की गोलाकार गति 20~200m/s (1200-12000r/min) है, और डिज़ाइन का कामकाजी जीवन 5X104-10x104 घंटे है; रोलिंग मिल गियर की परिधि गति कुछ मीटर प्रति सेकंड से बढ़ाकर 20m/s, या 30 ~ 50m/s भी कर दी गई है। मशालों को l00 ~ 200t.m तक स्थानांतरित करें, सेवा जीवन 20 ~ 30 वर्षों में आवश्यक है। इन गियर्स में आमतौर पर सटीकता ग्रेड 3 से 8 होती है।

और स्थिरता और शोर की उच्च आवश्यकताएं हैं। उच्च गति वाले गियर (टरबाइन गियर सहित) के लिए। जब परिपत्र वेग 100m / s से अधिक हो जाता है, तो ऑपरेशन में थर्मल प्रभाव के कारण थर्मल विरूपण को डिजाइन की शुरुआत में ठीक किया जाना चाहिए, ताकि काम करते समय गियर सामान्य मेशिंग स्थिति तक पहुंच सके। खासकर हाई स्पीड हैवी ड्यूटी गियर के लिए। अधिक विचार करने के लिए। दूसरे, कम गति और भारी शुल्क वाले गियर जैसे रोलिंग मिल गियर के लिए, कठोर गियर सतह के उपयोग के कारण, पूरे गियर डिवाइस सिस्टम के लोचदार विरूपण के कारण गियर सतह लोड गुणांक में वृद्धि प्रमुख हो गई है, इसलिए कभी-कभी यह होता है दांत की सतह के सुधार के लोचदार विरूपण को प्रतिबिंबित करने के लिए भी आवश्यक है। उच्च शक्ति, उच्च गति और भारी शुल्क गियर के निर्माण में दांत संशोधन की तकनीक एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति है। गियर निर्माण प्रौद्योगिकी में।

फोकस हार्ड टूथ सरफेस प्रोसेसिंग पर है, विशेष रूप से बड़े हार्ड टूथ सरफेस गियर फोर्जिंग की कटिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस का विकास, जैसे कि सुपर-हार्ड टूथ कटिंग, इनर हॉबिंग, गियर ग्राइंडिंग बनाना, बड़े मॉड्यूलस गियर ऑनिंग, इलास्टिक ग्राइंडिंग व्हील पॉलिशिंग , गियर टूथ मॉडिफिकेशन, और डीप सैंड कार्बन और अन्य नई प्रक्रियाओं का लगातार परीक्षण किया जाता है और उत्पादन में लागू किया जाता है।

यह टोंगक्सिन सटीक फोर्जिंग कंपनी द्वारा निर्मित सटीक फोर्जिंग है