बड़े बेलनाकार फोर्जिंग के सटीक मॉडलिंग और प्रक्रिया अनुकूलन पर अध्ययन

राष्ट्रीय महत्वपूर्ण तकनीकी उपकरण, बड़े सिलेंडर के प्रमुख भाग के रूप मेंफोर्जिंगऊर्जा, इस्पात और राष्ट्रीय रक्षा उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

इसलिए, आपको बड़े फोर्जिंग की बेहतर समझ देने के लिए, अगला मुख्य आपको बड़े बेलनाकार फोर्जिंग सटीक मॉडलिंग और प्रक्रिया अनुकूलन अनुसंधान का विस्तृत विवरण देने के लिए। मुझे आशा है कि यह मददगार था।

क्योंकि अधिकांश बड़े सिलेंडर फोर्जिंग उच्च तापमान और उच्च दबाव के वातावरण में काम करते हैं, संगठन और भागों के व्यापक यांत्रिक गुणों पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। हालाँकि, वर्तमान में, बेलनाकार फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया का डिज़ाइन और अनुसंधान सभी एकल और गुणात्मक स्तर पर हैं, और सिमुलेशन प्रक्रिया में, परिमित तत्व मॉडल वास्तविक स्थिति से काफी अलग है। इसलिए, बड़े बेलनाकार फोर्जिंग के फोर्जिंग मॉडल के मापदंडों को पलटना और प्रक्रिया के डिजाइन का अनुकूलन करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह पत्र मुख्य रूप से बड़े बेलनाकार फोर्जिंग के मैंड्रेल रीमिंग की प्रक्रिया के सिमुलेशन अनुसंधान पर केंद्रित है, और निम्नलिखित कार्य करता है:

(1) बेलनाकार फोर्जिंग की मैंड्रेल रीमिंग प्रक्रिया का परिमित तत्व मॉडल स्थापित किया गया था, और फोर्जिंग प्रक्रिया के सटीक मॉडलिंग के लिए आवश्यक तापीय चालकता और घर्षण कारकों की टोंग रेन विधि का उपयोग करके व्युत्क्रम गणना की गई थी। वक्र फिटिंग की भविष्यवाणी के लिए स्पर्शरेखा दिशा में यूलर भविष्यवाणी की भविष्यवाणी को बदलकर होमोटोपी पद्धति को संशोधित किया गया है। इस प्रकार, वक्र भविष्यवाणी और न्यूटन सुधार होमोटॉपी एल्गोरिदम प्रस्तावित है, जो आगे की समस्या की कॉल को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और गणना राशि को कम कर सकता है।

(2) मैंड्रेल रीमिंग प्रक्रिया पर सिंगल एविल, मैंड्रेल रोटेशन एंगल और फोर्जिंग सरफेस टेम्परेचर के तहत एविल मात्रा के प्रभाव का विश्लेषण पहले दो चरणों के सटीक परिमित तत्व मॉडल और सिमुलेशन परिणामों का उपयोग करके किया जाता है। सिमुलेशन परिणाम बताते हैं कि निहाई की मात्रा फोर्जिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। मैंड्रेल रोटेशन एंगल और फोर्जिंग सतह की गुणवत्ता का न केवल फोर्जिंग पारगम्यता पर बल्कि फोर्जिंग बल पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

(3) प्रतिक्रिया सतह विधि का उपयोग करते हुए, निहाई के नीचे सिंगल एविल के साथ, स्पिंडल रोटेशन एंगल और फोर्जिंग सतह के तापमान को डिजाइन चर के रूप में लैटिन हाइपरक्यूब प्रायोगिक डिजाइन के लिए, मुख्य विरूपण क्षेत्र के साथ और जुड़े क्षेत्र के समकक्ष तनाव के बीच का अंतर। ऑब्जेक्टिव फंक्शन के रूप में न्यूनतम, ऑब्जेक्टिव फंक्शन को फिट करके, रेडियल बेसिस फंक्शन और जेनेटिक एल्गोरिथम को बड़े बेलनाकार शाफ्ट फोर्जिंग कोर रीमिंग प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन डिज़ाइन के लिए अपनाया जाता है, फोर्जिंग गुणवत्ता पर प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का विश्लेषण किया जाता है।