डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया पर शोध

क्या आप जानते हैं कि डीप होल पिस्टन रॉड बनाने की प्रक्रिया कैसी होती हैफोर्जिंगअध्ययन किया जाता है? आइए आपको इसका परिचय देते हैं।



पिस्टन रॉड फोर्जिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, कंप्रेशर्स, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग डिवाइस और अन्य अवसरों में उपयोग किया जाता है, इसका काम करने का माहौल जटिल है, न केवल भार और प्रभाव भार को सहन करने के लिए, और एक निश्चित गति से बाहरी काम को पार करने के लिए। इसका प्रदर्शन उपकरण के सामान्य संचालन और कर्मचारियों की व्यक्तिगत सुरक्षा से संबंधित है, पिस्टन रॉड के यांत्रिक गुणों और जीवन को बेहतर बनाने के लिए पिस्टन रॉड की प्रसंस्करण तकनीक को कैसे बेहतर बनाया जाए, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।



पिस्टन रॉड फोर्जिंग गहरे अंधे छेद के साथ अक्षीय फोर्जिंग हैं। ऐसी फोर्जिंग के उत्पादन की पारंपरिक प्रक्रियाओं में मशीनिंग, कास्टिंग और फ्री फोर्जिंग शामिल हैं। पारंपरिक तकनीक द्वारा उत्पादित भागों के यांत्रिक गुणों की न केवल गारंटी देना मुश्किल है, बल्कि कम सामग्री उपयोग दर जैसी कई समस्याएं भी हैं। नेट नियर फॉर्मिंग मेथड के रूप में, हॉट एक्सट्रूज़न पारंपरिक तकनीक की कई कमियों को दूर करता है, लेकिन डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग बनाने में अभी भी कुछ कमियाँ हैं, जैसे कि पंच तापमान क्षेत्र का असमान वितरण और फोर्जिंग की अंडरफिलिंग।

डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग की गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का संख्यात्मक सिमुलेशन और भौतिक प्रयोग के माध्यम से अध्ययन किया जाता है। इस पत्र में, डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग की संरचनात्मक विशेषताओं का विश्लेषण किया गया है, और DEFORM-3D परिमित तत्व सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके गुणवत्ता बनाने, मरने के तापमान क्षेत्र और फोर्जिंग के बल बनाने पर एक-चरण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रभाव का विश्लेषण किया जाता है। इसके अलावा, पेपर ने वन-स्टेप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर एक भौतिक प्रयोग भी किया, और सिमुलेशन परिणामों की तुलना भौतिक प्रयोग परिणामों के साथ की गई, जिसने संख्यात्मक सिमुलेशन की शुद्धता को सत्यापित किया। फोर्जिंग फॉर्मिंग पर विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का एकल कारक रोटेशन विधि द्वारा अध्ययन किया गया था। सिंगल एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में फोर्जिंग की अंडरफिलिंग की स्थिति के उद्देश्य से, दो प्रकार के प्रीमेड कोन बॉटम शेप को डिजाइन करने के लिए टू-स्टेप बनाने की प्रक्रिया शुरू की गई थी, और विभिन्न कोन बॉटम शेप और प्रीमेड बिलेट के आकार पर संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण किया गया था। , और उचित कोन बॉटम शेप और प्रीमेड बिलेट के आकार प्राप्त किए गए। इस समस्या को ध्यान में रखते हुए कि डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग के गर्म एक्सट्रूज़न के दौरान पंच की विफलता आसान होती है, मरने की विफलता के कारणों का विश्लेषण किया जाता है और चरणबद्ध एक्सट्रूज़न मानदंड निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, निर्धारित चरण मानदंड के अनुसार, अनुसंधान वस्तु के रूप में पिस्टन रॉड फोर्जिंग के गठन पंच को लेते हुए, DEFORM-2D परिमित तत्व सॉफ्टवेयर का उपयोग उचित कदम बाहर निकालना समय निर्धारित करने के लिए किया गया था।