जाली धातुओं के लक्षण और अनुप्रयोग

लाभ:

धातु मोल्ड शीतलन गति तेज है, कास्टिंग संरचना अधिक कॉम्पैक्ट है, गर्मी उपचार, रेत के यांत्रिक गुणों द्वारा मजबूत किया जा सकता हैढलाईलगभग 15% अधिक है।

धातु मोल्ड कास्टिंग, कास्टिंग गुणवत्ता स्थिर है, सतह खुरदरापन रेत कास्टिंग से बेहतर है, अस्वीकृति दर कम है।

काम करने की स्थिति अच्छी है, उत्पादकता अधिक है और श्रमिकों को महारत हासिल करना आसान है।

नुकसान:

धातु के प्रकार में उच्च तापीय चालकता और खराब भरने की क्षमता होती है।

धातु का प्रकार ही अभेद्य है। प्रभावी ढंग से निकास के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।

धातु का प्रकार गैर-उपज देने वाला होता है, जमने के दौरान दरार और विरूपण में आसान होता है।

रेत फोर्जिंग:

सैंड कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे, बड़े, सरल, जटिल, एकल, बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है। रेत धातु की तुलना में अधिक दुर्दम्य है, इसलिए इस प्रक्रिया में उच्च गलनांक वाली सामग्री, जैसे तांबा मिश्र धातु और लौह धातु का भी उपयोग किया जाता है।


रेत की ढलाई के लिए ढालना, आमतौर पर लकड़ी से बना होता है, जिसे आमतौर पर लकड़ी के सांचे के रूप में जाना जाता है। आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए, लंबे जीवन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड या राल मोल्ड का अक्सर उपयोग किया जाता है। हालांकि कीमत में सुधार हुआ है, लेकिन यह अभी भी धातु मोल्ड कास्टिंग मोल्ड की तुलना में बहुत सस्ता है, छोटे बैच और बड़े उत्पादन में, मूल्य लाभ विशेष रूप से प्रमुख है।

धातु फोर्जिंग:

धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करते समय, हमें निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए: लंबा निर्माण चक्र, उच्च लागत, एकल टुकड़े के लिए उपयुक्त नहीं, छोटे बैच उत्पादन; यह जटिल आकृतियों (विशेष रूप से आंतरिक गुहा), पतली दीवारों और बड़ी कास्टिंग (धातु के प्रकार का मोल्ड मोल्ड सामग्री के आकार और गुहा प्रसंस्करण उपकरण और कास्टिंग उपकरण की क्षमता से सीमित है) के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए धातु का प्रकार विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है)। साँचे की लागत रेत के साँचे की तुलना में अधिक महंगी है, और यह डाई कास्टिंग की तुलना में सस्ता है।

गुरुत्वाकर्षण फोर्जिंग:

यह विभिन्न अलौह कास्टिंग के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन धातु मोल्ड कास्टिंग में कुछ नुकसान भी होते हैं, जैसे कम धातु उपयोग दर, पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग की मुश्किल कास्टिंग, और दबाव कास्टिंग की तुलना में कम कास्टिंग संरचना घनत्व।

उच्च दबाव फोर्जिंग:

चूंकि उच्च दबाव और उच्च गति पर गुहा भरने की प्रक्रिया में तरल धातु, अनिवार्य रूप से गुहा में हवा को कास्टिंग में लपेटा जाता है, चमड़े के नीचे के छिद्रों का निर्माण होता है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने का कास्टिंग गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है, जस्ता मिश्र धातु मरने का कास्टिंग सतह स्प्रे के लिए उपयुक्त नहीं है (लेकिन स्प्रे पेंट हो सकता है)। अन्यथा, कास्टिंग के आंतरिक छिद्रों को थर्मल रूप से विस्तारित किया जाएगा और उपरोक्त उपचार द्वारा गर्म होने पर कास्टिंग ख़राब या बुलबुला हो जाएगा।

डाई कास्टिंग का यांत्रिक कटिंग भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम कर सकता है, लागत को कम करने के लिए काटने की मात्रा को कम कर सकता है, बल्कि सतह की घनी परत को भेदने से भी बच सकता है, चमड़े के नीचे के छिद्रों को उजागर कर सकता है। वर्कपीस के स्क्रैप के परिणामस्वरूप।

डाई कास्टिंग भागों के ढीले इंटीरियर, खराब प्लास्टिसिटी और क्रूरता के कारण, यह प्रभाव भार वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है। कास्टिंग की दीवार की मोटाई एक समान है, और 3 ~ 4 मिमी पतली दीवार की कास्टिंग उपयुक्त है, और संकोचन गुहा और अन्य दोषों को रोकने के लिए अधिकतम दीवार की मोटाई 6 ~ 8 मिमी से कम होनी चाहिए। आंतरिक छिद्रों को उजागर होने से बचाने के लिए मशीन जोड़ने से बचें।

कम दबावलोहारी:

दबाव की कार्रवाई के तहत तरल धातु भरने से तरल धातु की तरलता में सुधार हो सकता है, कास्टिंग की अच्छी संरचना, स्पष्ट रूपरेखा के गठन के लिए अनुकूल है, कास्टिंग की चिकनी सतह, बड़ी पतली दीवार कास्टिंग के गठन के लिए अधिक अनुकूल है ; कास्टिंग दबाव की कार्रवाई के तहत क्रिस्टलीकृत और जम जाता है, और पूरी तरह से खिलाया जा सकता है, इसलिए कास्टिंग में घनी संरचना और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं; तरल धातु की प्रक्रिया उपज में सुधार हुआ है। आमतौर पर रिसर की जरूरत नहीं होती है, ताकि लिक्विड मेटल की यील्ड काफी बढ़ जाए और यील्ड 90% तक पहुंच सके। काम करने की अच्छी स्थिति, उच्च उत्पादन दक्षता, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है, यह भी कम दबाव कास्टिंग के उत्कृष्ट लाभ हैं।

कम दबाव कास्टिंग में मिश्र धातु ग्रेड के लिए आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला है और मूल रूप से सभी प्रकार के कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जा सकता है। न केवल अलौह मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए, बल्कि कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात के लिए भी। विशेष रूप से आसानी से ऑक्सीकृत अलौह मिश्र धातुओं के लिए, यह अपने बेहतर प्रदर्शन को दर्शाता है, अर्थात यह धातु के तरल को डालने की प्रक्रिया में ऑक्सीकृत स्लैग के उत्पादन से प्रभावी रूप से रोक सकता है। कास्टिंग सामग्री के लिए कम दबाव कास्टिंग की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।

यह टोंगक्सिन सटीक फोर्जिंग कंपनी द्वारा उत्पादित अच्छी फोर्जिंग है: