एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंक्वाकार सिलेंडर फोर्जिंग की डाई फोर्जिंग प्रक्रिया पर शोध
2022-11-02
निम्नलिखित मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंक्वाकार सिलेंडर की डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का परिचय देता हैफोर्जिंग, और मूल प्रक्रिया के दोष विश्लेषण की विशेषताएं।
अतीत में, शंक्वाकार कारतूस के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग को मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया गया है, जो हाइड्रोलिक प्रेस पर परेशान - खींचा - परेशान - खींचा जाता है और फिर आपूर्ति की स्थिति को पूरा करने के लिए तैयार किया जाता है। इस फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए नि: शुल्क फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करना, बड़ी मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण, गंभीर धातु अपशिष्ट, बड़ी संख्या में जनशक्ति की खपत। साथ ही, बड़ी मात्रा में मशीनिंग की आवश्यकता के कारण उत्पादकता में वृद्धि नहीं की जा सकती है। इसलिए, दोनों का एक सेट तलाशने का प्रयास धातु की खपत को कम कर सकता है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता में भी सुधार कर सकता है। इस उत्पाद का उत्पादन करने के लिए डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग धातु यांत्रिक प्रसंस्करण की मात्रा को कम कर सकता है, बहुत सारी धातु बचा सकता है, उत्पादन समय कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता भी बहुत कम हो जाती है।
1. मूल उत्पादन प्रक्रिया
सिलेंडर फोर्जिंग हमेशा फ्री फोर्जिंग मैकेनिकल मशीनिंग द्वारा निर्मित किया गया है। उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
(1) Î¥350 मिमी×900 मिमी ऊन।
(2) फोर्जिंग: अंत के व्यास को सुनिश्चित करने के लिए Î¥490 10mm × 4200 10mm तक फोर्जिंग, फ्लैट एविल पर तीन बार फोर्ज करें।
(3) गर्म करने के बाद फोर्जिंग: लंबी डाई खींचना
(4) काटना: दो सिरों को काटें, पहले छोटे सिरे को काटें, सिकुड़ने वाले छेद को काटें।
2. मूल प्रक्रिया के नुकसान का विश्लेषण
(1) कम उत्पादन क्षमता
मूल प्रक्रिया को कई फोर्जिंग, ड्राइंग, आरा और मोड़ प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, और अंतिम उत्पाद में फोर्जिंग से लेकर मशीनिंग तक का उत्पादन चक्र लंबा होता है।
(2) कम उपज
मूल प्रक्रिया में बहुत अधिक कटौती करनी पड़ती है और एल्युमीनियम चिप्स बेकार हो जाते हैं। चित्र 1 में अंतिम उत्पाद आकार के अनुसार, तैयार ठोस भाग की मात्रा की गणना V वास्तविक =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ के रूप में की जा सकती है। 3 = 25029304.29 मिमी 3; V वास्तविक /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, दृश्यमान ठोस भाग का आयतन कुल आयतन के 1/2 से अधिक है।
परिकलित उपज: तैयार उत्पाद की गुणवत्ता/ऊन की गुणवत्ता = 25029304× 2.73 /(Ï350 2× 900/4)× 2.73 â29%।
(3) यांत्रिक प्रसंस्करण कठिन है
उत्पाद का आकार शंक्वाकार सतह है, यांत्रिक प्रसंस्करण को पहले प्रक्रिया तालिका करने की आवश्यकता होती है, समय लेने वाली और श्रमसाध्य होती है, अगर प्रसंस्करण को आउटसोर्स किया जाता है, तो उसे बहुत अधिक मशीनिंग लागत (लगभग 500 युआन का एक टुकड़ा) का भुगतान करना होगा, जिससे उत्पादन लागत ऊँचा।
मूल प्रक्रिया के नुकसान के आधार पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोन सिलेंडर के फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए मोल्ड दबाने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है।
अतीत में, शंक्वाकार कारतूस के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग को मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया गया है, जो हाइड्रोलिक प्रेस पर परेशान - खींचा - परेशान - खींचा जाता है और फिर आपूर्ति की स्थिति को पूरा करने के लिए तैयार किया जाता है। इस फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए नि: शुल्क फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करना, बड़ी मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण, गंभीर धातु अपशिष्ट, बड़ी संख्या में जनशक्ति की खपत। साथ ही, बड़ी मात्रा में मशीनिंग की आवश्यकता के कारण उत्पादकता में वृद्धि नहीं की जा सकती है। इसलिए, दोनों का एक सेट तलाशने का प्रयास धातु की खपत को कम कर सकता है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता में भी सुधार कर सकता है। इस उत्पाद का उत्पादन करने के लिए डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग धातु यांत्रिक प्रसंस्करण की मात्रा को कम कर सकता है, बहुत सारी धातु बचा सकता है, उत्पादन समय कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता भी बहुत कम हो जाती है।
1. मूल उत्पादन प्रक्रिया
सिलेंडर फोर्जिंग हमेशा फ्री फोर्जिंग मैकेनिकल मशीनिंग द्वारा निर्मित किया गया है। उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
(1) Î¥350 मिमी×900 मिमी ऊन।
(2) फोर्जिंग: अंत के व्यास को सुनिश्चित करने के लिए Î¥490 10mm × 4200 10mm तक फोर्जिंग, फ्लैट एविल पर तीन बार फोर्ज करें।
(3) गर्म करने के बाद फोर्जिंग: लंबी डाई खींचना
(4) काटना: दो सिरों को काटें, पहले छोटे सिरे को काटें, सिकुड़ने वाले छेद को काटें।
2. मूल प्रक्रिया के नुकसान का विश्लेषण
(1) कम उत्पादन क्षमता
मूल प्रक्रिया को कई फोर्जिंग, ड्राइंग, आरा और मोड़ प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, और अंतिम उत्पाद में फोर्जिंग से लेकर मशीनिंग तक का उत्पादन चक्र लंबा होता है।
(2) कम उपज
मूल प्रक्रिया में बहुत अधिक कटौती करनी पड़ती है और एल्युमीनियम चिप्स बेकार हो जाते हैं। चित्र 1 में अंतिम उत्पाद आकार के अनुसार, तैयार ठोस भाग की मात्रा की गणना V वास्तविक =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ के रूप में की जा सकती है। 3 = 25029304.29 मिमी 3; V वास्तविक /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, दृश्यमान ठोस भाग का आयतन कुल आयतन के 1/2 से अधिक है।
परिकलित उपज: तैयार उत्पाद की गुणवत्ता/ऊन की गुणवत्ता = 25029304× 2.73 /(Ï350 2× 900/4)× 2.73 â29%।
(3) यांत्रिक प्रसंस्करण कठिन है
उत्पाद का आकार शंक्वाकार सतह है, यांत्रिक प्रसंस्करण को पहले प्रक्रिया तालिका करने की आवश्यकता होती है, समय लेने वाली और श्रमसाध्य होती है, अगर प्रसंस्करण को आउटसोर्स किया जाता है, तो उसे बहुत अधिक मशीनिंग लागत (लगभग 500 युआन का एक टुकड़ा) का भुगतान करना होगा, जिससे उत्पादन लागत ऊँचा।
मूल प्रक्रिया के नुकसान के आधार पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोन सिलेंडर के फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए मोल्ड दबाने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है।
योग करने के लिए, यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंक्वाकार सिलेंडर फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करने से न केवल उपज बहुत बढ़ जाती है, बल्कि उत्पाद में अच्छे यांत्रिक गुण भी होते हैं, उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है, और आर्थिक लाभ बहुत सुधार हुआ है। इसलिए, इस पेपर में निर्धारित डाई फोर्जिंग प्रक्रिया संभव है।
यह टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनी द्वारा निर्मित ओपन डाई फोर्जिंग है
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