परमाणु ऊर्जा संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले बड़े स्टील फोर्जिंग का आंतरिक दरार दोष विश्लेषण और प्रक्रिया अनुकूलन

परमाणु ऊर्जा उद्योग में सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है, जो सीधे प्रभावित करता है कि परमाणु ऊर्जा का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जा सकता है या नहीं। सामग्री के परिप्रेक्ष्य से परमाणु ऊर्जा भारी फोर्जिंग के समग्र प्रदर्शन में सुधार करना और परमाणु ऊर्जा के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है
बड़े की आंतरिक गुणवत्ताफोर्जिंगआम तौर पर अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि द्वारा मूल्यांकन किया जाता है, और फोर्जिंग के विभिन्न बैचों के निरीक्षण परिणामों में बड़ा उतार-चढ़ाव चीन में पूरे बड़े कास्टिंग और फोर्जिंग उद्योग द्वारा सामना की जाने वाली एक बड़ी समस्या है। दोषपूर्ण फोर्जिंग के नमूना विश्लेषण के अनुसार, यह पाया गया है कि बड़े फोर्जिंग के दोषपूर्ण निरीक्षण के मुख्य कारणों में शामिल हैं:
(1) गलाने के दौरान पिंड में अत्यधिक गैर-धात्विक समावेशन के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारें या अन्य दोष;
(2) फोर्जिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर अलगाव क्षेत्र में होने वाली सूक्ष्म दरारें;
(3) पिंड में छिद्र और छेद जैसे मूल दोष बंद नहीं होते हैं, और पिंड के जमने, फोर्जिंग और बाद के ताप उपचार के दौरान बड़े फोर्जिंग के दोष हो सकते हैं। इसलिए, चाहे जो भी कारण हो, बड़े फोर्जिंग निरीक्षण की गैर-अनुरूपता पिंड धातु विज्ञान, फोर्जिंग और गर्मी उपचार की तीन प्रक्रिया प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित की जाती है, और बड़े फोर्जिंग में माइक्रोस्ट्रक्चर अलगाव से बचना मुश्किल होता है। फोर्जिंग के ऊतक अलगाव बेल्ट के आंतरिक क्रैकिंग के कारण बड़े फोर्जिंग निरीक्षण की गैर-अनुरूपता के वर्तमान समाधान में मुख्य रूप से शामिल हैं:
(1) पिंड में सूक्ष्म पृथक्करण में सुधार करने के लिए पिंड के जमने की प्रक्रिया में सुधार;

(2) फोर्जिंग से पहले उच्च तापमान प्रसार प्रक्रिया का अनुकूलन करें ताकि पिंड में डेन्ड्राइट अलगाव को समाप्त किया जा सके;

(3) फोर्जिंग प्रक्रिया को थ्री-वे कंप्रेसिव स्ट्रेस की स्थिति के तहत धातु को बड़े प्लास्टिक विरूपण से गुजरने के लिए अनुकूलित किया गया है

1. फोर्जिंग दोष

गर्मी उपचार के बाद एक SA508-3 स्टील बड़े फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक परीक्षण में पाया गया कि फोर्जिंग के निरीक्षण दोष गुणों को निर्धारित करने के लिए 7 मिमी गहन दोषों के अधिकतम समतुल्य नमूने की स्थिति के भौतिक और रासायनिक निरीक्षण के नमूने और विश्लेषण के लिए निरीक्षण स्थान में गंभीर दोष सामग्री रासायनिक संरचना विश्लेषण परिणाम मूल रूप से दोष क्षेत्र नमूना निरीक्षण में कम बिजली डिजाइन आवश्यकताओं के लिए मिले फोर्जिंग सामान्य क्षेत्र और सभी प्रकार के समावेशन के दोष अधिक वजन नहीं हैं इसकी मैक्रोस्ट्रक्चर मॉर्फोलॉजी को चित्र 1 में दिखाया गया है आंतरिक दोषों में फोर्जिंग जो दिशा के समानांतर है मुख्य विरूपण रैखिक दरार जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है दरार आंतरायिक दाँतेदार दरारों से जुड़ा हुआ है गैर-धात्विक समावेशन अंदर और आसपास नहीं पाए जाते हैं दरारें और गैर-धात्विक समावेशन इसलिए दरार शामिल नहीं है दरार ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी द्वारा (सेम) ऊतक आकृति विज्ञान में फोर्जिंग दरारें गुदा हैं yzed जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है चित्र 4 में दिखाया गया है दरार पृथक्करण दरार में मौजूद है मध्य में व्यापक दोनों सिरों के साथ ईडीएस विश्लेषण की दरार रेखा के पास नमूना के अनाज सीमा विस्तार के साथ जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है एमएन तत्व सामग्री की खोज करें दरार के पास के ऊतक आकारिकी अलगाव बैंड चित्रा 3 में उच्च

ऊपर क्या चर्चा की गई है, आंतरायिक दांतेदार दरार दोषों के लिए आंतरिक दोषों को फोर्ज करना ईडीएस लाइन के विश्लेषण के अनुसार सूक्ष्म पृथक्करण बेल्ट के सूक्ष्म अलगाव को फोर्ज करने में हुई दांतेदार दरार मौजूद है जो स्थानीय क्षेत्र की फोर्जिंग कठोरता बनाती है और मात्रा परिवर्तन दर से अलग है। आस-पास के सामान्य ऊतक अलगाव बैंड की संयुक्त कार्रवाई के तहत थर्मल तनाव के संगठनात्मक तनाव और विरूपण तनाव दीक्षा को दरार करना आसान है और बाद में फोर्जिंग और गर्मी उपचार में धीरे-धीरे विस्तारित होता है

2, कोन प्लेट अपसेटिंग टायर मोल्ड परिमित तत्व विश्लेषण की चपटे प्रक्रिया को घुमाती है ताकि बड़े फोर्जिंग की ठंड फोर्जिंग की प्रक्रिया में अलगाव के भीतर सूक्ष्म दरारों से बचने के लिए, आंतरिक धातु फोर्जिंग को कंप्रेसिव स्ट्रेस केस बनाने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करना चाहिए। तीन बड़े विरूपण में, ताकि नई दरारों से बचने के लिए, मौजूदा बंद दरार वेल्डेड के लिए फायदेमंद है, फोर्जिंग को और भी ओ वर्तमान में, प्लेट अपसेटिंग रोटेटिंग कोन प्लेट अपसेटिंग फ्लैटनिंग विधि, फोर्जिंग प्रोफाइल के लिए बुनियादी बनाने की प्रक्रिया की बड़ी प्लेट प्रकार फोर्जिंग मुक्त विरूपण क्षेत्र के लिए, वास्तविक विरूपण प्रभाव प्लेट अपसेटिंग के समान है, फोर्जिंग में आंतरिक दोषों को खत्म करने का पक्ष नहीं लेता है, और पृथक्करण बैंड ओ के भीतर दरारें पैदा करने की संभावना है ताकि स्पिनिंग फ्लैटिंग विधि का अनुकूलन किया जा सके, एक रिंग बाधा को जोड़ा जाता है चपटा करने की प्रक्रिया, अर्थात् टायर मोल्ड घूर्णी समतल विधि, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 6.