क्या फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता की समस्या पैदा करती है?

फोर्जिंग्सगुणवत्ता की समस्याएं कई कारणों से होती हैं, फोर्जिंग के मैक्रो और माइक्रो विश्लेषण के माध्यम से, कभी-कभी सिमुलेशन परीक्षण भी करते हैं, ताकि यह पता लगाया जा सके कि गुणवत्ता की समस्या का कारण स्वयं फोर्जिंग प्रक्रिया है या अन्य प्रभावित करने वाले कारक (जैसे कच्चे माल) , गर्मी उपचार, तालिका और उपचार या परीक्षण ही त्रुटि, आदि); सावधानीपूर्वक शोध और विश्लेषण के बाद ही निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि क्या फोर्जिंग प्रक्रिया उचित और अपूर्ण नहीं है या प्रक्रिया अनुशासन सख्त नहीं है और प्रक्रिया को गंभीरता से निष्पादित नहीं किया गया है। फोर्जिंग प्रक्रिया के बारे में क्या ज्ञात है?

1. अपसेटिंग: अपसेटिंग इसकी ऊंचाई कम करने और इसके क्रॉस सेक्शन को बढ़ाने के लिए अक्षीय दिशा के साथ मूल बिलेट को फोर्ज करने की संचालन प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर गियर ब्लैंक्स और उनके डिस्क के आकार की फोर्जिंग बनाने के लिए किया जाता है। अपसेटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कुल अपसेटिंग और आंशिक फोर्जिंग।

घाट मोटा होने पर अनुदैर्ध्य झुकने को रोकने के लिए, सिलेंडर बिलेट की ऊंचाई से व्यास का अनुपात 2.5-3 से अधिक नहीं होना चाहिए, और परेशान करने से पहले बिलेट अंत चेहरा धुरी रेखा के लिए फ्लैट और लंबवत होना चाहिए। परेशान होने पर, बिलेट को लगातार अक्ष रेखा के चारों ओर घुमाया जाता है और झुकते समय बिलेट को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए।

2. ड्राइंग की लंबाई: ड्राइंग की लंबाई एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त की लंबाई को बढ़ाती है और अनुभाग को घटाती है। यह आमतौर पर शाफ्ट भागों के रिक्त उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि धुरी और खराद की कनेक्टिंग रॉड।

प्रत्येक हथौड़ा स्ट्रोक की दबाने की मात्रा बिलेट प्लास्टिसिटी के स्वीकार्य मूल्य से कम होनी चाहिए और फोल्डिंग से बचना चाहिए, इसलिए प्रत्येक संपीड़न के बाद फोर्जिंग की चौड़ाई से ऊंचाई का अनुपात 2-2.5 से कम होना चाहिए। बी / एच

3. पंचिंग: छेद के माध्यम से या पंच के साथ रिक्त स्थान पर छेद के माध्यम से छिद्रण की फोर्जिंग प्रक्रिया।

4. झुकना: बिलेट को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया।

5. मरोड़: फोर्जिंग प्रक्रिया जो रिक्त के एक भाग को दूसरे भाग के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर घुमाती है।

6. काटना: बिलेट को विभाजित करने या सामग्री के सिर को काटने की फोर्जिंग प्रक्रिया।

फोर्जिंग उपकरण का डाई मूवमेंट स्वतंत्रता की डिग्री के साथ असंगत है। नीचे मृत बिंदु की विकृति प्रतिबंध विशेषताओं के अनुसार, फोर्जिंग उपकरण को निम्नलिखित चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:
1, फोर्जिंग फोर्स फॉर्म को सीमित करें: ऑयल प्रेशर सीधे स्लाइडर ऑयल प्रेस ड्राइव करें।

2. अर्ध स्ट्रोक प्रतिबंध मोड: हाइड्रोलिक ड्राइव क्रैंक-कनेक्टिंग रॉड तंत्र हाइड्रोलिक प्रेस।
3, स्ट्रोक सीमा मोड: स्लाइड मैकेनिकल प्रेस को चलाने के लिए क्रैंक, कनेक्टिंग रॉड और वेज तंत्र।

4, ऊर्जा सीमा मोड: सर्पिल और घर्षण प्रेस के सर्पिल तंत्र का उपयोग।
उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, नीचे मृत बिंदु, नियंत्रण गति और मोल्ड स्थिति पर अधिभार को रोकने के लिए ध्यान देना चाहिए। क्योंकि इनसे फोर्जिंग टॉलरेंस, शेप एक्यूरेसी और फोर्जिंग डाई लाइफ पर असर पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइड गाइड रेल की निकासी को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, निचले मृत बिंदु को समायोजित करने और सहायक ट्रांसमिशन डिवाइस और अन्य उपायों का उपयोग करने पर भी ध्यान देना चाहिए।

फोर्जिंग गुणवत्ता की समस्याएं कई कारणों से होती हैं, फोर्जिंग के मैक्रो और सूक्ष्म विश्लेषण के माध्यम से, कभी-कभी सिमुलेशन परीक्षण भी करते हैं, ताकि यह पता लगाया जा सके कि गुणवत्ता की समस्या का कारण फोर्जिंग प्रक्रिया ही है या अन्य प्रभावित करने वाले कारक (जैसे कच्चे) सामग्री, गर्मी उपचार, तालिका और उपचार या परीक्षण ही त्रुटि, आदि); सावधानीपूर्वक शोध और विश्लेषण के बाद ही निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि क्या फोर्जिंग प्रक्रिया उचित और अपूर्ण नहीं है या प्रक्रिया अनुशासन सख्त नहीं है और प्रक्रिया को गंभीरता से निष्पादित नहीं किया गया है।
चूंकि फोर्जिंग की गुणवत्ता की समस्याओं में उपस्थिति की गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता की समस्याएं शामिल हैं, और विभिन्न समस्याएं एक-दूसरे से संबंधित हो सकती हैं, इसलिए फोर्जिंग दोष और कनेक्शन के यांत्रिक गुणों पर विचार करने के लिए विश्लेषण का फोकस व्यापक होना चाहिए, पारस्परिक प्रभाव फोर्जिंग खुद को दोष देता है।

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