फोर्जिंग का एक विशिष्ट अवलोकन

लोहारीप्लास्टिक मशीनिंग की एक महत्वपूर्ण शाखा है। यह प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए बाहरी बल की मदद से सामग्री प्लास्टिसिटी का उपयोग है, आवश्यक आकार, आकार और फोर्जिंग के कुछ संगठनात्मक गुणों को प्राप्त करता है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण पारंपरिक रूप से दो मुख्य श्रेणियों में बांटा गया है। एक कच्चे माल (जैसे ट्यूब, प्लेट, टाइप, रॉड) के उत्पादन पर आधारित प्रसंस्करण को प्राथमिक प्लास्टिक प्रसंस्करण कहा जाता है। अन्य भागों और उनके रिक्त स्थान (फोर्जिंग, मुद्रांकन भागों, आदि सहित) का उत्पादन मुख्य रूप से माध्यमिक प्लास्टिक प्रसंस्करण के रूप में जाना जाता है। क्योंकि ज्यादातर मामलों में, माध्यमिक प्रसंस्करण प्राथमिक प्रसंस्करण द्वारा प्रदान किए गए कच्चे माल का पुन: प्रसंस्करण के लिए उपयोग करना है, लेकिन बड़े फोर्जिंग अक्सर फोर्जिंग में सीधे फोर्जिंग के लिए कच्चे माल के रूप में पिंड का उपयोग करते हैं, और पाउडर फोर्जिंग कच्चे माल के रूप में पाउडर का उपयोग करता है।
उपयोग की जाने वाली विभिन्न कच्ची सामग्रियों के अनुसार, माध्यमिक प्लास्टिक प्रसंस्करण को बल्क बनाने और शीट बनाने में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व कच्चे माल के रूप में बार और ब्लॉक सामग्री का उपयोग करता है और बल तीन-तरफ़ा तनाव अवस्था में होता है, जबकि बाद वाला शीट सामग्री को कच्चे माल के रूप में उपयोग करता है और विरूपण प्रक्रिया का आमतौर पर विमान तनाव स्थिति के अनुसार विश्लेषण किया जाता है।

उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि फोर्जिंग माध्यमिक प्लास्टिक प्रसंस्करण से संबंधित है और विरूपण मोड वॉल्यूमेट्रिक फॉर्मिंग है।

जैसा कि चित्र 1 से देखा जा सकता है, किसी भी फोर्जिंग प्रक्रिया का मूल उद्देश्य ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले योग्य आकार, आकार और आंतरिक संगठनात्मक गुणों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करना है। बनाने के लिए दो बुनियादी शर्तें हैं, एक यह है कि सामग्री विरूपण की प्रक्रिया में विनाश के बिना विरूपण की आवश्यक मात्रा का सामना कर सकती है, और दूसरा बल की स्थिति है, अर्थात, मोल्ड के माध्यम से वर्कपीस पर पर्याप्त रूप से लागू करने के लिए उपकरण बल का बड़ा और विशेष वितरण। फोर्जिंग श्रमिकों के लिए परिस्थितियां बनाना, तकनीकी प्रक्रिया का अनुकूलन करना और संयुक्त फोर्जिंग का उत्पादन करना एक महत्वपूर्ण कार्य है।

फोर्जिंग प्रक्रिया का विकल्प लचीला और विविध है, केवल बनाने की प्रक्रिया के लिए, एक ही डाई फोर्जिंग को विभिन्न उपकरणों या विभिन्न तरीकों से पूरा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि फोर्जिंग हैमर पर कनेक्टिंग रॉड बनती है, तो ब्लैंक को खींचा जाता है, रोल किया जाता है, प्री-फोर्ज्ड किया जाता है और डाई की एक ही जोड़ी में फाइनल किया जाता है। यदि यांत्रिक प्रेस का उपयोग डाई फोर्जिंग के लिए किया जाता है, तो रोल फोर्जिंग अग्रिम में आवश्यक है। यदि इसे बनाने वाली रोल फोर्जिंग विधि द्वारा निर्मित किया जाता है, तो सटीक रोल फोर्जिंग के बाद एक आकार देने की प्रक्रिया को जोड़कर योग्य भागों को प्राप्त किया जा सकता है।

एक अन्य उदाहरण सीढ़ी शाफ्ट का मल्टी-स्टेशन कोल्ड फोर्जिंग है (चित्र 2 देखें)। एक ही फोर्जिंग के लिए, अलग-अलग प्रक्रिया मार्ग और अलग-अलग रिक्त स्थान हो सकते हैं, और तदनुसार मध्यवर्ती प्रक्रियाएं अलग-अलग होती हैं। उनमें से कुछ में फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न (आकृति में एफ) शामिल हैं, और कुछ अपसेटिंग (चित्र में यू) 0 का उपयोग करते हैं, जिसके लिए विभिन्न विरूपण बलों की आवश्यकता होती है। मोल्ड लाइफ का अंतर भी बड़ा है।
जब उपकरण की स्थिति (जैसे टनभार, आदि) निश्चित होती है, तो इतने अधिक विकल्प उपलब्ध नहीं होते हैं। जब कच्चे माल के गुण और विनिर्देश निश्चित होते हैं, तो चित्र में सभी विकल्पों को लागू नहीं किया जा सकता है।

उत्पाद की उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता और उत्पादकता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, गठन प्रक्रिया योजना को चुनने का मूल प्रारंभिक बिंदु विशेष रूप से अच्छी आर्थिक दक्षता माना जाना चाहिए:

1. कच्चा माल बचाएं। नियर फ्री फॉर्मिंग, या नियर नेट शेप फॉर्मिंग (यानी बिना फॉर्मिंग के कम कटिंग), जहां संभव हो वहां उपयोग किया जाता है।

2. ऊर्जा की खपत कम करें। हम न केवल एक निश्चित प्रक्रिया की ऊर्जा खपत को देख सकते हैं, बल्कि कुल ऊर्जा खपत को भी देख सकते हैं। सबसे पहले ऐसा लगता है कि ठंड फोर्जिंग की ऊर्जा खपत कम हो जाएगी क्योंकि हीटिंग प्रक्रिया छोड़ी जाती है, लेकिन ठंड फोर्जिंग से पहले नरम उपचार की ऊर्जा खपत और प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग पर भी विचार किया जाना चाहिए। गैर-टेम्पर्ड स्टील का उपयोग और अवशिष्ट ताप विरूपण और ताप उपचार ऊर्जा की बचत प्रक्रियाएँ हैं।

3, विरूपण बल को कम करें। श्रम-बचत बनाने की विधि का उपयोग करने का प्रयास करें, जो न केवल उपकरण टन भार को कम कर सकता है, प्रारंभिक निवेश को कम कर सकता है। यह मोल्ड के जीवन में भी सुधार कर सकता है। यही कारण है कि हाल के वर्षों में रोटरी फॉर्मिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

4. अच्छी प्रक्रिया स्थिरता। लंबी अवधि के निरंतर उत्पादन की प्राप्ति में एक अच्छी प्रक्रिया दिखायी जानी चाहिए, जानबूझकर कुछ एकल सूचकांक उच्च (जैसे कम पास, बड़े विरूपण प्रति पास) का पीछा किए बिना, लेकिन कम उपज या अक्सर टूटा हुआ मोल्ड होता है।

यह tongxin फोर्जिंग कंपनी की फोर्जिंग है: