रोलर शाफ्ट फोर्जिंग को पीसने की प्रसंस्करण तकनीक पर चर्चा की गई है

पीस रोलर शाफ्ट के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, मौजूदा पिंड के आकार के साथ संयुक्तलोहारीभागों, फोर्जिंग अनुपात तक पहुंचने की स्थिति में, मोल्ड प्रसंस्करण का उपयोग करके, 69t और 3T पिंड चुन सकते हैं। 36t पिंड की छोटी मात्रा और आकार के कारण, फोर्जिंग अनुपात भी छोटा होता है। फोर्जिंग अनुपात में सुधार करने और फोर्जिंग अनुपात की आवश्यकता को पूरा करने के लिए, एक जटिल डबल अपसेटिंग ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया गया था। 69t पिंड का फोर्जिंग अनुपात आवश्यकताओं को पूरा करता है, और परेशान करने वाली ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। 69 पिंड की सामग्री उपयोग दर 36 टन पिंड की तुलना में कम है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। यदि एक से अधिक पिंड का उत्पादन होता है, तो दो टुकड़ों में 69 पिंड का उत्पादन किया जा सकता है। इस अध्याय में, पीसने वाले रोलर शाफ्ट के एकल टुकड़े के उत्पादन की प्रक्रिया का अध्ययन किया गया है। 36t स्टील पिंड का उपयोग किया जाता है।



रोलर शाफ्ट को पीसने की बुनियादी फोर्जिंग प्रक्रिया: रिफाइनिंग और इनगट कास्टिंग â गर्म पानी की आपूर्ति स्टैम्पिंग शॉप â हीटिंग प्रेसिंग जॉ, चम्फरिंग और इनगट टेल â हीटिंग â प्राथमिक अपसेटिंग, स्क्वायर ड्राइंग, चम्फरिंग और चम्फरिंग â हीटिंग â सेकेंडरी सेंसिटिव कोर्सिंग और स्क्वायर ड्रॉइंग â हीटिंग, आंशिक लंबाई और कटिंग नोज़ल â टायर डाई फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और पोस्ट-फोर्जिंग इंस्पेक्शन।



रिसाव प्लेट में फोर्जिंग को परेशान करने के लिए, 36t पिंड के एक सिरे को पहले Φ625mm क्लैंप से दबाया गया और फिर पिंड की पूंछ से चम्फर किया गया। परेशान करना गहरी विकृति से पहले की प्रक्रिया है। अपसेटिंग ने न केवल फोर्जिंग के फोर्जिंग अनुपात में सुधार किया, बल्कि बिलेट के तनाव और तनाव के वितरण और पिंड की सूक्ष्म संरचना में भी सुधार किया। प्रासंगिक साहित्य [46] के अनुसार, जब परेशान करने वाली प्रक्रिया में ऊंचाई से व्यास का तात्कालिक अनुपात लगभग 1.0 था, तो फोर्जिंग केंद्र की तनाव स्थिति तन्यता तनाव से संकुचित तनाव में बदलने लगी। गहरी ड्राइंग की आवश्यकता के अनुसार, संवेदनशीलता लगभग 50% होनी चाहिए, और परेशान होने के बाद ऊंचाई से व्यास का अनुपात 0.5 और 0.6 के बीच होना चाहिए। इसलिए, पीसने वाले रोलर शाफ्ट के मूल पिंड को परेशान करते समय, परेशान होने के बाद ऊंचाई एच 1 को लगभग 1070 मिमी नियंत्रित किया जाता है, और औसत व्यास को लगभग Φ1 = 2050 मिमी नियंत्रित किया जाता है



WHF के फायदों के कारण, ड्राइंग के दौरान WHF फोर्जिंग विधि को अपनाया जाता है, और ड्राइंग के दौरान छोटा फोर्जिंग अनुपात 2.0 होना चाहिए। फोर्जिंग भागों की वास्तविक प्रक्रिया में, ब्लॉक की ड्राइंग प्रक्रिया में रिक्त फोर्जिंग आकार और समान विरूपण बनाने के लिए, ड्राइंग फोर्जिंग दर को लगभग 2.3 पर नियंत्रित किया जाता है।