फोर्जिंग ब्लैंक के ताप दोष और असमान माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदर्शन दोष का समाधान

I. ओवरहीटिंग, ओवरबर्निंग और असमान तापमान के दोषों का विश्लेषण और समाधानलोहारीरिक्त प्रसंस्करण:
जब हीटिंग का तापमान बहुत अधिक होता है या उच्च तापमान बहुत लंबे समय तक रहता है, तो ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग का कारण बनना आसान होता है। ओवरहीटिंग जाली सामग्री की प्लास्टिसिटी और प्रभाव की कठोरता को काफी कम कर देता है। ओवरफायरिंग की प्रक्रिया में, सामग्री की अनाज की सीमाएं ऑक्सीकरण करती हैं या हिंसक रूप से पिघलती हैं, और समग्र विरूपण क्षमता खो जाती है।

जब ताप तापमान वितरण गंभीर रूप से असमान होता है, तो यह इंगित करता है कि फोर्जिंग रिक्त के अंदर और बाहर, फोर्जिंग रिक्त से पहले और बाद में और लंबाई की दिशा के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप असमान विरूपण, विलक्षण फोर्जिंग और अन्य दोष भी होते हैं। अंडर-हीटिंग के रूप में जाना जाता है।

10% (वॉल्यूम अंश) नाइट्रिक एसिड जलीय घोल और 10% (वॉल्यूम अंश) सल्फ्यूरिक एसिड जलीय घोल जंग, मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप (एलएम) अवलोकन, मोटे अनाज, अनाज की सीमाएँ काली, मैट्रिक्स ग्रे सफेद, विशेषताओं को दिखाते हुए नमूने हैं। ज़्यादा गरम करना।

असर वाले स्टील फोर्जिंग के अत्यधिक जलने के कारण दरारें होती हैं, अनाज की सीमा पर पिघलने के निशान और कम पिघलने बिंदु चरण होते हैं, और दरारें अनाज की सीमा के साथ फैलती हैं। कुछ नमूनों को 4% (मात्रा अंश) नाइट्रेट अल्कोहल समाधान के साथ मिटा दिया गया था और काले अनाज की सीमाएं दिखाई गईं, जो स्पष्ट रूप से जल गईं, और फोर्जिंग रिक्त को जला दिया गया और त्याग दिया गया।

फोर्जिंग ब्लैंक के ताप दोष को रोकने के लिए प्रतिउपाय हैं:

1. सही ताप विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें;

2. स्थानीय ताप को रोकने के लिए भट्टी को लोड करने के तरीके पर ध्यान दें;

3. थर्मामीटर तालिका को समायोजित करें, सावधानीपूर्वक हीटिंग ऑपरेशन करें, भट्ठी के तापमान और भट्ठी गैस के प्रवाह को नियंत्रित करें, और असमान हीटिंग को रोकें।

दो, असमान संगठनात्मक प्रदर्शन:

इसके बड़े आकार, कई प्रक्रियाओं, लंबे चक्र, असमान प्रक्रिया और कई अस्थिर कारकों के कारण, बड़े फोर्जिंग भागों में अक्सर गंभीर असमान संरचना और प्रदर्शन होता है, और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, मेटलोग्राफी निरीक्षण और कोई क्षति का पता नहीं लगा सकता है। रासायनिक संरचना के अलगाव, समावेशन के संचय और पिंड में विभिन्न झरझरा दोषों के कारण; गर्म करते समय, तापमान धीरे-धीरे बदलता है, वितरण समान नहीं होता है, आंतरिक तनाव बड़ा होता है, दोष अधिक होंगे; लंबे समय तक उच्च तापमान फोर्जिंग स्थानीय तनाव और विरूपण का उत्पादन करेगा, प्लास्टिक प्रवाह की स्थिति, संघनन की डिग्री और विरूपण वितरण अलग हैं। शीतलन प्रक्रिया में, प्रसार प्रक्रिया धीमी होती है, माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन जटिल होता है, और अतिरिक्त तनाव बड़ा होता है। उपरोक्त कारक गंभीर असमान ऊतक प्रदर्शन और अयोग्य गुणवत्ता का कारण बन सकते हैं।

फोर्जिंग ब्लैंक की एकरूपता बढ़ाने के उपाय:

1. स्टील पिंड की धातु की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए अच्छी गलाने और ढलाई तकनीक को अपनाएं;

2. प्रक्रिया को अनुकूलित करने और फोर्जिंग भागों के उत्पादन के तकनीकी और आर्थिक स्तर को बढ़ाने के लिए नियंत्रित फोर्जिंग और कूलिंग तकनीक को अपनाया जाता है।