अनियमित भागों को फोर्ज करने के लिए कच्चे माल की अनुचित तैयारी के कारण होने वाले दोष

अनियमित भागों को फोर्ज करने के लिए कच्चे माल की अनुचित तैयारी के कारण होने वाले दोष
के उत्पादन में विशेष आकार के भागों को फोर्ज करनालोहारीधातु के कच्चे माल को तैयार करने के लिए, यदि कच्चा माल अनुचित है, तो दोष और फोर्जिंग पर उनका प्रभाव। फोर्जिंग फैक्ट्री में अनुचित सामग्री तैयार करने के कारण होने वाले दोष इस प्रकार हैं।

1. कटिंग एंगल:

तिरछा यह है कि अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष रिक्त अंत चेहरे का तिरछा निर्दिष्ट स्वीकार्य मूल्य से अधिक है क्योंकि फोर्जिंग फैक्ट्री लोड हो रही है और आरा मशीन या पंच को उतार रही है, तो बार सामग्री को कसकर दबाया नहीं जाता है। फोर्जिंग के दौरान गंभीर कट झुकाव तह बना सकता है।

2. बिलेट अंत गड़गड़ाहट के साथ मुड़ा हुआ है:

काटने की मशीन या पंच के लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान, फोर्जिंग के खाली हिस्से को काटने से पहले मोड़ दिया गया है क्योंकि ब्लेड या कटिंग डाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा है या क्योंकि धार तेज नहीं है। नतीजतन, धातु का हिस्सा ब्लेड के अंतराल में निचोड़ा जाता है या मर जाता है, जिससे अंत में ड्रोपिंग गड़गड़ाहट होती है।

3. बिलेट खत्म करता है फेस डिप्रेशन:

काटने की मशीन पर लोड और अनलोडिंग करते समय, क्योंकि कैंची के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, धातु खंड की ऊपरी और निचली दरारें मेल नहीं खातीं, जिसके परिणामस्वरूप द्वितीयक कतरनी होती है। नतीजतन, अंत धातु का हिस्सा बाहर खींच लिया जाता है और अंत चेहरा अवतल हो जाता है। जाली होने पर इस तरह के बिलेट फोल्डिंग और क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं।

4. अंत दरार:

बड़े खंड मिश्र धातु इस्पात और उच्च कार्बन स्टील बार के ठंडे कतरनी में, कतरनी के बाद 3 ~ 4 घंटे के अंत में दरारें अक्सर पाई जाती हैं। मुख्य कारण यह है कि ब्लेड का इकाई दबाव बहुत बड़ा है, जिससे कि गोलाकार खंड का रिक्त भाग एक दीर्घवृत्त में चपटा हो जाता है, और सामग्री में बहुत अधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। जबकि चपटा अंत चेहरा मूल आकार को बहाल करने की कोशिश करता है, आंतरिक तनाव की कार्रवाई के तहत, दरारें अक्सर काटने के कुछ घंटों के भीतर दिखाई देती हैं। सामग्री की कठोरता बहुत अधिक होने पर कतरनी दरार होना आसान होता है, कठोरता असमान होती है और सामग्री का अलगाव गंभीर होता है। फोर्जिंग के दौरान एंड क्रैक वाले बिलेट का और विस्तार होगा।

5. गैस काटने वाली दरारें:

गैस काटने की दरार आमतौर पर बिलेट अंत में स्थित होती है, जो गैस काटने के दौरान ऊतक तनाव और थर्मल तनाव के कारण होती है क्योंकि कच्चे माल को गैस काटने से पहले गरम नहीं किया जाता है। फोर्जिंग के दौरान गैस कट क्रैक वाले बिलेट का और विस्तार होगा।

6, उत्तल कोर क्रैकिंग:

खराद खाली होने पर एक उत्तल कोर अक्सर बार अंत चेहरे के केंद्र में छोड़ दिया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया में, उत्तल कोर के छोटे खंड और तेजी से ठंडा होने के कारण, इसकी प्लास्टिसिटी कम होती है, लेकिन बिलेट मैट्रिक्स भाग में एक बड़ा खंड, धीमी शीतलन और उच्च प्लास्टिसिटी होती है। इसलिए, खंड में अचानक परिवर्तन का प्रतिच्छेदन तनाव एकाग्रता का हिस्सा बन जाता है, और दो भागों के बीच प्लास्टिक का अंतर बड़ा होता है, इसलिए हथौड़ा बल की कार्रवाई के तहत, उत्तल कोर के चारों ओर दरार पैदा करना आसान होता है।