फोर्जिंग सामग्री

फोर्जिंग सामग्री

लोहारीसामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु हैं। अपनी मूल अवस्था में सामग्री छड़ें, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातु हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का उचित चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण मात्रा और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग में रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर बार सामग्री का उपयोग किया जाता है। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना अच्छे प्रदर्शन के साथ फोर्जिंग का उत्पादन किया जा सकता है। पिंड का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड एक बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्र के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण और ढीले संघनन के माध्यम से बारीक कणों में तोड़ा जाना चाहिए।

पाउडर फोर्जिंग को बिना उड़ने वाले किनारे के डाई फोर्जिंग द्वारा गर्म अवस्था में पाउडर धातु विज्ञान के प्रीफॉर्म को दबाकर और फायर करके बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग भागों के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, और उच्च परिशुद्धता है, जो बाद की कटाई को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग में एक समान आंतरिक संरचना होती है और कोई पृथक्करण नहीं होता है, जिसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। लेकिन पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग सीमित है। डाई बोर में डाले गए तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लागू करके, यह दबाव की कार्रवाई के तहत ठोस, क्रिस्टलीकृत, प्रवाहित, विकृत और रूपित होता है, वांछित आकार और प्रदर्शन के डाई फोर्जिंग भागों को प्राप्त किया जा सकता है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक निर्माण विधि है। यह विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य डाई फोर्जिंग द्वारा बनाना मुश्किल होता है।

फोर्जिंग के लिए सामान्य सामग्रियों के अलावा, जैसे कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु इस्पात, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु, लौह सुपरअलॉय, निकल सुपरअलॉय और कोबाल्ट सुपरअलॉय के विरूपण मिश्र धातु को भी फोर्जिंग द्वारा पूरा किया जाता है। या लुढ़कना. हालाँकि, इन मिश्र धातुओं के अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण, फोर्जिंग की कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी। विभिन्न सामग्रियों के ताप तापमान, खुले फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएँ होती हैं, जिनमें हॉट डाई फोर्जिंग प्रक्रिया सबसे लंबी होती है, सामान्य अनुक्रम है: फोर्जिंग ब्लैंक ब्लैंकिंग; खाली हीटिंग फोर्जिंग; रोल फोर्जिंग तैयारी रिक्त; डाई फोर्जिंग फॉर्मिंग; अग्रणी; मुक्का मारना; सही; मध्यवर्ती निरीक्षण, निरीक्षण फोर्जिंग आकार और सतह दोष; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग का ताप उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए; सही; जाँच करें, उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण के माध्यम से जाने के लिए सामान्य फोर्जिंग, रासायनिक संरचना विश्लेषण के बाद महत्वपूर्ण फोर्जिंग, यांत्रिक गुण, अवशिष्ट तनाव और अन्य परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण।

फोर्जिंग सुविधा

कास्टिंग की तुलना में, फोर्जिंग के बाद धातु की संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। धातु विरूपण और पुनर्क्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ कण महीन अनाज और समान आकार के साथ समतुल्य पुनर्क्रिस्टलीकृत अनाज में बदल जाते हैं। पिंड में मूल पृथक्करण, सरंध्रता, सरंध्रता और स्लैग समावेशन को संकुचित और वेल्डेड किया जाता है, और संरचना कड़ी हो जाती है, जिससे धातु के प्लास्टिक और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। कास्टिंग के यांत्रिक गुण उसी सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम होते हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रसंस्करण धातु फाइबर ऊतक की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, ताकि फोर्जिंग के फाइबर ऊतक और फोर्जिंग का आकार सुसंगत रहे, धातु प्रवाह रेखा पूरी हो, यह सुनिश्चित कर सकती है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबे समय तक हैं सटीक फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, वार्म एक्सट्रूज़न और फोर्जिंग से उत्पादित अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए सेवा जीवन, फोर्जिंग की कास्टिंग के लिए अतुलनीय है, धातु पर दबाव डाला जाता है, प्लास्टिक विरूपण द्वारा वांछित आकार या उपयुक्त संपीड़न बल के आकार की वस्तु। यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। ढलाई प्रक्रिया एक महीन दानेदार संरचना बनाती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। भागों के वास्तविक उपयोग में, एक सही डिज़ाइन कण को ​​मुख्य दबाव की दिशा में प्रवाहित कर सकता है। कास्टिंग धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं जो विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त की जाती हैं, अर्थात, पिघली हुई तरल धातु को डालने, दबाने, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा पहले से तैयार कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और रेत गिराने, सफाई और प्रसंस्करण के बाद ठंडा करने के बाद , एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन वाली वस्तुएं प्राप्त की जाती हैं।

यह टोंगक्सिन फोर्जिंग कंपनी द्वारा निर्मित सटीक फोर्जिंग है