गियर फोर्जिंग की गुणवत्ता कैसे सुधारें?

गियर पर ध्यान देने लायक बहुत सी बातें हैंलोहारी, लेकिन हर आइटम पर सख्ती से ध्यान नहीं दिया जाना चाहिए, गियर फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें? निम्नलिखित लेख मुख्य रूप से आपको बताने के लिए है।
कठोरता गियर फोर्जिंग गर्मी उपचार का एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुणवत्ता परीक्षण सूचकांक है, न केवल इसलिए कि कठोरता परीक्षण तेज, सरल है और फोर्जिंग को नुकसान नहीं पहुंचाता है, बल्कि कठोरता मूल्य से अन्य यांत्रिक गुणों का भी अनुमान लगाया जा सकता है, गर्मी उपचार के बाद कठोरता का उचित निर्धारण फोर्जिंग को अच्छा प्रदर्शन देगा, गुणवत्ता में सुधार करने, स्थायित्व बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।
कठोरता मान के अतिरिक्त, अन्य यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए:
1. शक्ति और कठोरता का उचित समन्वय। आमतौर पर लोहे और इस्पात सामग्री की ताकत और कठोरता परस्पर उतार-चढ़ाव वाली होती है। संरचनात्मक फोर्जिंग के लिए, सुरक्षा के मानदंड के रूप में एक सामान्य प्रभाव क्रूरता, ताकत का त्याग किए बिना उच्च क्रूरता सूचकांक की खोज, जिसके परिणामस्वरूप भारी और भारी यांत्रिक उत्पाद होते हैं, लंबे जीवन नहीं। इसके विपरीत, मोल्ड के लिए, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और उच्च कठोरता और उच्च शक्ति (मरोड़ वाली ताकत) को आगे बढ़ाने के लिए, लेकिन मोल्ड ब्लेड पतन और फ्रैक्चर की भूमिका को कम करने के लिए कठोरता को अनदेखा करें, सेवा जीवन लंबा नहीं है। इसलिए, फोर्जिंग की कार्य स्थितियों और विफलता रूपों की जांच और विश्लेषण किया जाना चाहिए, ताकत और क्रूरता के अनुसार फोर्जिंग की ताकत और कठोरता को निर्धारित करने के लिए उचित समन्वय का चयन किया जाना चाहिए।
2. भौतिक शक्ति, संरचनात्मक शक्ति और सिस्टम शक्ति के बीच संबंध को सही ढंग से संभालें। विभिन्न सामग्री शक्ति संकेतकों को मानक नमूनों का उपयोग करके मापा जाता है, जो सामग्री की सूक्ष्म संरचना (सतह स्थिति, अवशिष्ट तनाव और तनाव स्थिति सहित) पर निर्भर करते हैं। फोर्जिंग की संरचनात्मक ताकत आकार कारकों और पायदान प्रभाव से प्रभावित होती है, जबकि सिस्टम की ताकत अन्य फोर्जिंग की परस्पर क्रिया से संबंधित होती है। इन तीनों के बीच बहुत अंतर हैं, जैसे कि चिकनी परीक्षण रॉड की सामग्री की थकान शक्ति अधिक है, लेकिन शारीरिक थकान शक्ति बहुत कम हो सकती है। इसलिए, सिमुलेशन परीक्षण परिणामों के अनुसार कुछ महत्वपूर्ण भागों के यांत्रिक गुणों को निर्धारित करना अधिक उपयुक्त है।
3, विधानसभा की ताकत उचित होनी चाहिए. बड़ी संख्या में परीक्षण और वास्तविक उपयोग से पता चलता है कि जब असेंबली (जैसे वर्म गियर और वर्म, चेन स्प्रोकेट, बॉल और रिंग और ट्रांसमिशन गियर) ताकत मैच तक पहुंचती है, तो सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, गेंद की कठोरता रिंग की तुलना में 2HRC अधिक होनी चाहिए, और ऑटोमोबाइल के रियर एक्सल के ड्राइविंग गियर की सतह की कठोरता संचालित गियर सीट की तुलना में 2 से 5HRC अधिक होनी चाहिए। एक ही स्टील को एक ही विधि द्वारा समान कठोरता घर्षण जोड़ी में संसाधित किया जाता है, पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब होता है।
4, सतह को मजबूत करने वाले फोर्जिंग, हृदय और सतह की ताकत का उचित मिलान होना चाहिए। सतह को मजबूत करने वाले हिस्से (जैसे कि कार्बराइजिंग शमन, कार्बराइजिंग शमन, नाइट्राइडिंग, इंडक्शन शमन इत्यादि), जब सख्त परत की गहराई निश्चित होती है, तो हृदय में उचित शक्ति होनी चाहिए, ताकि हृदय और सतह की ताकत एक अच्छी मिलान स्थिति प्राप्त कर सके। , यह सुनिश्चित करने के लिए कि फोर्जिंग की उच्च सेवा जीवन है। यदि मूल शक्ति बहुत कम है, तो संक्रमण क्षेत्र में थकान स्रोत उत्पन्न करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप थकान प्रदर्शन में गिरावट आती है; यदि कोर ताकत बहुत अधिक है, तो सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव छोटा होता है, और थकान का जीवन लंबा नहीं होता है।

यह टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनी द्वारा निर्मित ओपन डाई फोर्जिंग है