फोर्जिंग प्रौद्योगिकी की भूमिका और फोर्जिंग का अनुप्रयोग दायरा

फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्राप्त फोर्जिंग की गुणवत्ता (आकार, आयामी सटीकता, यांत्रिक गुण, प्रवाह रेखाएं इत्यादि का संदर्भ) प्रक्रिया प्रवाह के आधार पर काफी भिन्न होती है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार और टन भार भी काफी भिन्न होते हैं। कुछ विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं को केवल उच्च शक्ति या नई फोर्जिंग प्रक्रियाओं, जैसे विमानन इंजन कंप्रेसर डिस्क और टरबाइन डिस्क के साथ सामग्रियों को प्रतिस्थापित करके हल किया जा सकता है। उपयोग के दौरान, डिस्क किनारे और हब का तापमान ढाल बड़ा (300-400 ℃ तक) होता है। इस कामकाजी माहौल को अनुकूलित करने के लिए, दोहरी प्रदर्शन डिस्क उभरी हैं। फोर्जिंग और ताप उपचार प्रक्रियाओं की उचित व्यवस्था के माध्यम से, उत्पादित दोहरी प्रदर्शन डिस्क वास्तव में उच्च तापमान और कमरे के तापमान दोनों प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। प्रक्रिया प्रवाह की उचित व्यवस्था न केवल गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि फोर्जिंग की उत्पादन लागत को भी प्रभावित करती है; सबसे उचित प्रक्रिया प्रवाह सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली फोर्जिंग, न्यूनतम लागत, सुविधाजनक और सरल संचालन प्राप्त करना और सामग्री की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करना होना चाहिए।

उत्पादन के गहन विकास और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ शिल्प कौशल के महत्व की समझ धीरे-धीरे गहरी होती जा रही है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग तकनीक के उद्भव ने बड़े परिशुद्धता फोर्जिंग और कठिन विकृत मिश्र धातुओं को बनाने की कठिनाइयों को हल कर दिया है जिनके लिए बड़े टन भार उपकरण और खराब फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री और आकार बहुत भिन्न होते हैं, और उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएँ समान नहीं होती हैं। इन मुद्दों को सही ढंग से संभालना फोर्जिंग उद्योग में लगे इंजीनियरों का काम है।

फोर्जिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। गति के लगभग सभी प्रमुख भार वहन करने वाले घटक फोर्जिंग द्वारा बनते हैं, लेकिन फोर्जिंग (विशेष रूप से डाई फोर्जिंग) तकनीक के विकास के लिए सबसे बड़ी प्रेरक शक्ति परिवहन विनिर्माण उद्योग - ऑटोमोबाइल विनिर्माण और बाद में विमान निर्माण से आती है। फोर्जिंग का आकार और गुणवत्ता बढ़ रही है, और उनके आकार अधिक जटिल और परिष्कृत होते जा रहे हैं। फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां तेजी से व्यापक होती जा रही हैं, जिससे फोर्जिंग और अधिक कठिन हो गई है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आधुनिक भारी उद्योग और परिवहन उद्योग अपने उत्पादों के लिए लंबी सेवा जीवन और उच्च विश्वसनीयता चाहते हैं। विमानन इंजनों की तरह, भार अनुपात में वृद्धि बढ़ रही है। कुछ महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले घटक, जैसे टरबाइन डिस्क, शाफ्ट, कंप्रेसर ब्लेड, डिस्क, शाफ्ट इत्यादि में व्यापक तापमान सीमा, अधिक मांग वाला कार्य वातावरण, अधिक जटिल तनाव की स्थिति और तेजी से बढ़ता तनाव होता है। इसके लिए लोड-बेयरिंग फोर्जिंग में उच्च तन्यता ताकत, थकान ताकत, रेंगने की ताकत और फ्रैक्चर क्रूरता की आवश्यकता होती है।

प्रौद्योगिकी की प्रगति और औद्योगीकरण के बढ़ते स्तर के साथ, फोर्जिंग की संख्या में साल दर साल वृद्धि होना आवश्यक है। विदेशी भविष्यवाणियों के अनुसार, इस सदी के अंत तक, विमान में उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग (शीट मेटल बनाने सहित) भागों का हिस्सा 85% होगा, ऑटोमोबाइल का हिस्सा 60% -70% होगा, और कृषि मशीनरी और ट्रैक्टर का हिस्सा 70% होगा। वर्तमान में, दुनिया में अकेले स्टील डाई फोर्जिंग का वार्षिक उत्पादन 10 मिलियन टन से अधिक है।