इसकी गति के तरीके के अनुसार फोर्जिंग प्रक्रिया

इसकी गति के तरीके के अनुसार फोर्जिंग प्रक्रिया

ठंडी फोर्जिंग प्रक्रिया में फोर्जिंग विकृत हो जाती है, और कार्य सख्त हो जाता हैफोर्जिंगमरो भारी बोझ उठाओ. इस कारण से, टूट-फूट और जुड़ाव को रोकने के लिए उच्च शक्ति वाली फोर्जिंग डाई और कठोर चिकनाई वाली फिल्मों का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, रिक्त स्थान को टूटने से बचाने के लिए, वांछित विरूपण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है। अच्छी स्नेहन स्थिति बनाए रखने के लिए, ब्लैंक को फॉस्फेटिंग किया जा सकता है। बार और रॉड के निरंतर प्रसंस्करण के कारण, वर्तमान में अनुभाग को चिकनाई करना संभव नहीं है, इसलिए फॉस्फेटिंग स्नेहन की संभावना का अध्ययन किया जा रहा है।

फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड फोर्जिंग, क्लोज्ड फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। क्लोज्ड फोर्जिंग और क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग दोनों में कोई फ्लैश एज नहीं है, और सामग्री उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग की फिनिशिंग एक या कुछ चरणों में पूरी की जा सकती है। फ्लैश न होने की स्थिति में, फोर्जिंग का असर क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक भार कम हो जाता है। हालाँकि, यदि रिक्त स्थान को पूरी तरह से परिभाषित नहीं किया जा सकता है, तो रिक्त मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम करने के लिए फोर्जिंग की जाँच की जानी चाहिए।

फोर्जिंग प्रक्रिया को उसके मोड मूवमेंट के अनुसार स्विंग फोर्जिंग, स्विंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग और रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। सटीक फोर्जिंग को स्विंग रोलर्स, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग और रोलर्स के साथ किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए रोल और क्रॉस रोलिंग का उपयोग पतली सामग्री की पिछली प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है। फ्री फोर्जिंग और अन्य रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग, स्थानीय रूप से भी किया जा सकता है, जिसमें छोटे फोर्जिंग आकार की स्थिति के तहत फोर्जिंग प्रसंस्करण प्राप्त करने की क्षमता होती है, जिसमें फ्री फोर्जिंग फोर्जिंग विधि भी शामिल है, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मरने की सतह से सामग्री मुक्त सतह के करीब, इसलिए इसकी सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, इसलिए, फोर्जिंग डाई मूवमेंट और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया की दिशा को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर के साथ, जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे उनकी प्रसंस्करण क्षमता में सुधार होता है।

जब तापमान 300-400 ℃ (स्टील ब्लू एम्ब्रिटलमेंट ज़ोन) 700 ℃ -800 ℃ से अधिक हो जाता है, तो विरूपण प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, और विरूपण क्षमता काफी बढ़ जाती है। विभिन्न तापमान क्षेत्रों, फोर्जिंग गुणवत्ता और फोर्जिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार फोर्जिंग को ठंडे फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग तीन गठन तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान क्षेत्र में फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, जबकि कमरे के तापमान पर गर्म नहीं किए जाने वाले फोर्जिंग को ठंडा फोर्जिंग कहा जाता है।

कोल्ड फोर्जिंग के दौरान, फोर्जिंग का आकार ज्यादा नहीं बदलता है। 700℃ से कम फोर्जिंग प्रक्रिया, कम ऑक्साइड निर्माण, कोई सतह डीकार्बराइजेशन घटना नहीं। इसलिए, जब तक कोल्ड फोर्जिंग विरूपण ऊर्जा सीमा तक पहुंच सकता है, तब तक अच्छी आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त की जा सकती है। यदि तापमान और स्नेहन शीतलन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो इसे उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए 700 डिग्री सेल्सियस पर फोर्ज किया जा सकता है। गर्म फोर्जिंग में, विरूपण ऊर्जा छोटी होती है, विरूपण प्रतिरोध छोटा होता है, और जटिल आकार वाले बड़े फोर्जिंग को जाली बनाया जा सकता है।

यह टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनी की उत्पादन लाइन की तस्वीर है