फोर्जिंग के ताप उपचार पर काटने का प्रभाव

फोर्जिंग टेम्परिंग, एनीलिंग, सामान्यीकरण अवस्था में, कठोरता 45HRC से कम होती है, जिससे गुणवत्ता में कटौती होती हैफोर्जिंगसतह खत्म, अवशिष्ट तनाव, प्रसंस्करण भत्ता, कार्बन-खराब परत को हटाने की सतह डीकार्बराइजेशन सहित, प्रभाव स्पष्ट नहीं है, वर्कपीस के संभावित प्रदर्शन में बदलाव का कारण नहीं होगा।

फोर्जिंग कठोर स्टील या फोर्जिंग प्रसंस्करण के लिए, जिसे हार्ड प्रोसेसिंग के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस कठोरता 50 ~ 65 एचआरसी तक होती है, सामग्रियों में मुख्य रूप से साधारण कठोर स्टील, कठोर डाई स्टील, असर स्टील, रोलर स्टील और हाई-स्पीड स्टील इत्यादि शामिल होते हैं, प्रभाव काटने की प्रक्रिया अधिक स्पष्ट है। काटने की गर्मी का उत्पादन और संचालन, उच्च गति का घर्षण और मशीनिंग प्रक्रिया में घिसाव जैसे कारक मशीनी सतह को कुछ हद तक नुकसान पहुंचाएंगे।

मशीनी सतह की अखंडता में मुख्य रूप से सतह की सूक्ष्म संरचना, कठोरता, सतह खुरदरापन, आयामी सटीकता, अवशिष्ट तनाव वितरण और सफेद परत निर्माण शामिल हैं।

मशीनी सतह की कठोरता काटने की गति बढ़ने के साथ बढ़ती है, और काटने की मात्रा बढ़ने के साथ घटती जाती है। और मशीनी सतह की कठोरता जितनी अधिक होगी, कठोर परत की गहराई उतनी ही अधिक होगी। नतीजे बताते हैं कि कड़ी कटिंग के बाद फोर्जिंग सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव एक समान होता है, जबकि पीसने के बाद फोर्जिंग सतह पर संपीड़न तनाव मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर केंद्रित होता है।

उपकरण के अधिक कोण की त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, अवशिष्ट संपीड़न तनाव उतना ही बड़ा होगा। फोर्जिंग की कठोरता जितनी अधिक होगी, अवशिष्ट संपीड़न तनाव मान उतना ही अधिक होगा। वर्कपीस की कठोरता का वर्कपीस की सतह की अखंडता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वर्कपीस का कठोरता मूल्य जितना अधिक होगा, अवशिष्ट संपीड़न तनाव का गठन उतना ही अधिक अनुकूल होगा।

हार्ड कट मशीनी सतहों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक सफेद परतों का निर्माण है। सफेद परत कठोर काटने की प्रक्रिया द्वारा बनाई गई एक प्रकार की सूक्ष्म संरचना है, जिसमें अद्वितीय पहनने की विशेषताएं हैं: एक तरफ, उच्च कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध; दूसरी ओर, यह उच्च भंगुरता को दर्शाता है, जिससे प्रारंभिक स्पैलिंग विफलता का कारण बनना आसान है, और यहां तक ​​कि फोर्जिंग प्रसंस्करण और मंच रखने के बाद भी दरार पड़ जाती है। उच्च कठोरता वाले सीएनसी खराद पर सिरेमिक और पीसीबीएन उपकरणों के साथ कठोर AISIE52100 असर वाले स्टील को काटने पर, यह पाया गया कि फोर्जिंग की सतह और उप-सतह की माइक्रोस्ट्रक्चर बदल गई है, और माइक्रोस्ट्रक्चर सफेद अनटेम्पर्ड परत और काले ओवर-से बना है। टेम्पर्ड परत.

वर्तमान में, सफेद परत को मार्टेंसिटिक संरचना के रूप में माना जाता है, और मुख्य विवाद सफेद परत की बारीक संरचना में है। एक दृष्टिकोण यह है कि सफेद परत चरण संक्रमण का परिणाम है और काटने के दौरान सामग्री के तेजी से गर्म होने और अचानक ठंडा होने से बनने वाले महीन दाने वाले मार्टेंसाइट से बनी होती है। एक अन्य दृष्टिकोण यह है कि सफेद परत का निर्माण केवल एक विरूपण तंत्र है, जो प्लास्टिक विरूपण से एक अपरंपरागत मार्टेंसाइट है।

यहां टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनी द्वारा निर्मित बड़ी फोर्जिंग है