जिस प्रकार फोर्जिंग प्रक्रिया अपने मोडल के अनुसार चलती है

शीत फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग विकृत हो जाती है और कार्य-कठोर हो जाती है, जिससे इसका कारण बनता हैफोर्जिंगएक बड़ा बोझ उठाने के लिए मरना. इस उद्देश्य के लिए, एक उच्च शक्ति फोर्जिंग डाई की आवश्यकता होती है, और एक कठोर चिकनाई वाली फिल्म पहनने और चिपकने से रोकती है। इसके अलावा, रिक्त स्थान को टूटने से बचाने के लिए, आवश्यक विरूपण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है। अच्छी चिकनाई बनाए रखने के लिए, रिक्त स्थान को फॉस्फेट किया जा सकता है। छड़ों और तार छड़ों के निरंतर प्रसंस्करण के कारण, वर्तमान में क्रॉस-सेक्शन को चिकनाई करना असंभव है, इसलिए फॉस्फेटिंग स्नेहन विधि का उपयोग करने की संभावना का अध्ययन किया जा रहा है।

कास्टिंग बिलेट के मूवमेंट मोड के अनुसार फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड फोर्जिंग, क्लोज्ड फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। बंद फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग फोर्जिंग दोनों में कोई फ्लैश नहीं है, और सामग्री उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक या कई चरणों में समाप्त किया जा सकता है। फ्लैश की अनुपस्थिति में, फोर्जिंग का भार-वहन क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक भार कम हो जाता है। हालाँकि, जब रिक्त स्थान को पूरी तरह से परिभाषित नहीं किया जा सकता है, तो रिक्त स्थान की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और मोल्ड की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम करने के लिए फोर्जिंग का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

फोर्जिंग प्रक्रिया को इसके मोडल मूवमेंट मोड के अनुसार ऑसिलेटिंग रोलिंग, ऑसिलेटिंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग, रोलिंग आदि में विभाजित किया गया है। पेंडुलम रोलर प्रकार, पेंडुलम प्रकार रोटरी फोर्जिंग और रोलर्स सभी सटीक फोर्जिंग हो सकते हैं। सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए रोलिंग और क्रॉस-रोलिंग का उपयोग पतली सामग्री के लिए फ्रंट-एंड प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है। फ्री फोर्जिंग जैसी रोटरी फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके, स्थानीय निर्माण भी किया जा सकता है, और इसमें छोटे फोर्जिंग आकार की स्थितियों के तहत फोर्जिंग प्रसंस्करण प्राप्त करने की क्षमता होती है। मुक्त फोर्जिंग सहित यह फोर्जिंग विधि, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, डाई सतह को छोड़ने वाली सामग्री मुक्त-रूप सतह के करीब होती है। इसलिए इसकी सटीकता सुनिश्चित करना कठिन है. इसलिए, फोर्जिंग डाई की गति दिशा और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करके जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे इसकी प्रसंस्करण क्षमताओं में सुधार होता है।

जब तापमान 300-400 ℃ (स्टील ब्लू एम्ब्रिटलमेंट ज़ोन) और 700 ℃-800 ℃ से अधिक हो जाता है, तो विरूपण प्रतिरोध काफी कम हो जाता है और विरूपण क्षमता में काफी सुधार होता है। विभिन्न तापमान क्षेत्रों, फोर्जिंग गुणवत्ता और फोर्जिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, फोर्जिंग को तीन गठन तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: ठंडा फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग। इससे पता चलता है कि इस तापमान सीमा के विभाजन की कोई सख्त सीमा नहीं है। सामान्यतया, पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान क्षेत्र में फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, जबकि कमरे के तापमान पर गर्म नहीं किए जाने वाले फोर्जिंग को ठंडा फोर्जिंग कहा जाता है।

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, फोर्जिंग का आकार ज्यादा नहीं बदलता है। 700 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर फोर्जिंग प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप कम ऑक्साइड स्केल बनता है और सतह पर कोई डीकार्बराइजेशन नहीं होता है। इसलिए, जब तक कोल्ड फोर्जिंग विरूपण ऊर्जा सीमा तक पहुंच सकता है, तब तक अच्छी आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त की जा सकती है। यदि तापमान और स्नेहन शीतलन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए 700 डिग्री सेल्सियस पर गर्म फोर्जिंग की जा सकती है। गर्म फोर्जिंग के दौरान, विरूपण ऊर्जा और विरूपण प्रतिरोध छोटा होता है, और जटिल आकार वाले बड़े फोर्जिंग को जाली और संसाधित किया जा सकता है।