गियर फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

गियर फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

गियर की गुणवत्ता कैसे सुधारेंफोर्जिंगएस? यिडू टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनी लिमिटेड बताती है: गर्मी उपचार के दौरान गियर फोर्जिंग के लिए कठोरता एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण संकेतक है। ऐसा केवल इसलिए नहीं है क्योंकि कठोरता परीक्षण तेज, सरल है और फोर्जिंग को नुकसान नहीं पहुंचाता है, बल्कि इसलिए भी है क्योंकि कठोरता मूल्य का उपयोग अन्य यांत्रिक गुणों का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। गर्मी उपचार के बाद कठोरता मान को उचित रूप से निर्धारित करने से फोर्जिंग को उत्कृष्ट प्रदर्शन मिलेगा, जो गुणवत्ता में सुधार और स्थायित्व बढ़ाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

गियर फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए, कठोरता मूल्य के अलावा, अन्य यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक भी निर्दिष्ट किए जाने चाहिए:

1. ताकत और कठोरता के बीच उचित संतुलन। आम तौर पर, स्टील सामग्रियों की ताकत और कठोरता परस्पर पूरक होती हैं। संरचनात्मक फोर्जिंग के लिए, एक बार की प्रभाव क्रूरता को अक्सर सुरक्षा मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका लक्ष्य ताकत का त्याग किए बिना उच्च क्रूरता है, जिसके परिणामस्वरूप कम सेवा जीवन के साथ मोटे और भारी यांत्रिक उत्पाद प्राप्त होते हैं। इसके विपरीत, उपकरण और साँचे के लिए, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उच्च कठोरता और उच्च शक्ति (मरोड़ वाली ताकत) का अनुसरण किया जाता है, जबकि साँचे के छिलने और टूटने को कम करने में कठोरता की भूमिका को नजरअंदाज कर दिया जाता है, और सेवा जीवन भी लंबा नहीं होता है। इसलिए, फोर्जिंग की कार्य स्थितियों और विफलता रूपों की जांच और विश्लेषण किया जाना चाहिए, और ताकत और क्रूरता के उचित संतुलन के आधार पर, फोर्जिंग को अपनाने वाली ताकत और क्रूरता संकेतक निर्धारित किए जाने चाहिए।

2. भौतिक शक्ति, संरचनात्मक शक्ति और सिस्टम शक्ति के बीच संबंध को उचित रूप से संभालें। सभी सामग्री शक्ति संकेतकों को मानक नमूनों का उपयोग करके मापा जाता है, और वे सामग्री की सूक्ष्म संरचना (सतह की स्थिति, अवशिष्ट तनाव और तनाव की स्थिति सहित) पर निर्भर करते हैं। फोर्जिंग की संरचनात्मक ताकत आकार कारकों और पायदान प्रभावों से प्रभावित होती है, जबकि सिस्टम की ताकत अन्य फोर्जिंग के साथ बातचीत से संबंधित होती है। इन तीन पहलुओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, किसी सामग्री की चिकनी परीक्षण पट्टी की थकान शक्ति अधिक होती है, लेकिन वास्तविक वस्तु की थकान शक्ति बहुत कम हो सकती है। इसलिए, कुछ महत्वपूर्ण भागों के लिए, सिमुलेशन परीक्षणों के परिणामों के आधार पर यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक निर्धारित करना अधिक उपयुक्त है।

3. घटकों का शक्ति मिलान उचित होना चाहिए। बड़ी संख्या में प्रयोगों और व्यावहारिक अनुप्रयोगों से पता चला है कि जब घटक (जैसे वर्म गियर, चेन स्प्रोकेट, बॉल बेयरिंग और रिंग, और ट्रांसमिशन गियर इत्यादि) शक्ति मिलान प्राप्त करते हैं, तो सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, गेंद की कठोरता रिंग की तुलना में 2HRC अधिक होनी चाहिए, और कार के रियर एक्सल के ड्राइविंग गियर की सतह की कठोरता संचालित गियर सीट की तुलना में 2-5HRC अधिक होनी चाहिए। जब एक ही स्टील को समान कठोरता के साथ घर्षण जोड़े प्राप्त करने के लिए एक ही विधि का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, तो पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब होता है।

4. सतह-कठोर फोर्जिंग के लिए, कोर और सतह की ताकत का यथोचित मिलान होना चाहिए। जब सतह-कठोर भागों (जैसे कार्बराइजिंग और शमन, कार्बन-नाइट्रोजन सह-शमन, नाइट्राइडिंग, प्रेरण शमन इत्यादि) को संसाधित किया जाता है, जब कठोर परत की गहराई तय की जाती है, तो कोर में यह सुनिश्चित करने के लिए उचित ताकत होनी चाहिए कि कोर और सतह की ताकत एक अच्छी मिलान स्थिति प्राप्त करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फोर्जिंग में लंबी सेवा जीवन है। यदि कोर की ताकत बहुत कम है, तो संक्रमण क्षेत्र में थकान के स्रोत उत्पन्न होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप थकान प्रदर्शन में गिरावट आती है; यदि कोर की ताकत बहुत अधिक है, तो सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव छोटा होता है, और थकान का जीवन भी लंबा नहीं होता है।