फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातु, लौह-आधारित सुपरलॉय, निकल-आधारित सुपरलॉय और कोबाल्ट-आधारित सुपरलायज़ हैं। विकृत मिश्र भी जाली हैं। या रोलिंग विधि पूरी हो गई है, लेकिन इन मिश्र धातुओं को उनके अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण फोर्ज करना अपेक्षाकृत कठिन है, और हीटिंग तापमान, फोर्जिंग तापमान खोलने और विभिन्न सामग्रियों के अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं हैं।
सामग्री की कच्ची अवस्था बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है।
फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के साथ बहुत कुछ है।