जाली स्लाइडर

फोर्जिंग स्लाइडर में लंबवत और क्षैतिज गति होती है (पतले भागों के फोर्जिंग, स्नेहन और शीतलन और उच्च गति वाले उत्पादन भागों के फोर्जिंग के लिए), और मुआवजे डिवाइस का उपयोग अन्य दिशाओं में गति बढ़ाने के लिए किया जा सकता है। उपरोक्त विधियां अलग हैं, और पहले बड़े पैमाने पर डिस्क उत्पाद को सफलतापूर्वक बनाने के लिए आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग दर, आउटपुट, आयामी सहिष्णुता और स्नेहन और शीतलन विधियां अलग हैं। ये कारक भी ऐसे कारक हैं जो स्वचालन के स्तर को प्रभावित करते हैं।

फोर्जिंग के लिए सामग्री

फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की कच्ची अवस्था बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के साथ बहुत कुछ करना है। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग गोल या चौकोर सलाखों को रिक्त स्थान के रूप में उपयोग करते हैं। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली बनाया जा सकता है। सिल्लियां केवल बड़े फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और एक ढीला केंद्र के साथ एक डाली संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए स्तंभ के क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बारीक अनाज में तोड़ना और उन्हें ढीला करना आवश्यक है। गर्म अवस्था में बिना फ्लैश के फोर्जिंग करके पाउडर धातु विज्ञान प्रीफॉर्म को दबाया और पाप किया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, और इसमें उच्च परिशुद्धता है, जो बाद के काटने के संचालन को कम कर सकती है। पाउडर फोर्जिंग में एक समान आंतरिक संरचना होती है और कोई अलगाव नहीं होता है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य सलाखों की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग सीमित है। डाई कैविटी में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लागू करने से यह जम जाता है, क्रिस्टलीकृत हो जाता है, प्रवाहित हो जाता है, प्लास्टिक की तरह विकृत हो जाता है और दबाव की क्रिया के तहत बनता है, और फिर वांछित आकार और गुणों के साथ डाई फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक बनाने की विधि है, और विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जो सामान्य डाई फोर्जिंग में बनाना मुश्किल है। सामान्य सामग्रियों के अलावा, जैसे कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातु, लौह-आधारित सुपरलॉय, निकल-आधारित सुपरलॉय, और कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉय। विकृत मिश्र धातुएं भी फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा पूरी की जाती हैं, लेकिन इन मिश्र धातुओं को उनके अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण फोर्ज करना अपेक्षाकृत कठिन होता है। विभिन्न सामग्रियों के ताप तापमान, उद्घाटन फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं हैं।