फोर्जिंग लाभ
2022-05-10
2 फोर्जिंग लाभ स्पष्ट है, हल्के वजन के उपकरण के अनुरूप
गढ़ा हुआ लोहा अधिक मजबूत, अधिक नमनीय और अधिक किफायती है, जो मानव जाति को लौह युग में धकेलता है।
रॉट आयरन की ताकत और कठोरता कांसे की तुलना में अधिक होती है, इसलिए यह ठंडे हथियारों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है। लोहे की कठोरता और लचीलापन स्वयं तांबे की तुलना में अधिक होता है, और उच्च तापमान पर लोहे के ब्लॉकों को बार-बार फोर्ज करके सामग्री की ताकत को बढ़ाया जा सकता है। उसी ताकत के तहत, लोहे की कठोरता कांसे की तुलना में बहुत बेहतर होती है। कांस्य युग के ठंडे हथियारों को ज्यादातर जोर प्रकार की छोटी तलवारों में बनाया जाता है, जबकि लौह युग के ठंडे हथियार चाकू काटने के लिए लोकप्रिय हो गए। इसके अलावा, फोर्जिंग तकनीक के लिए उच्च लचीलापन और धातु की कठोरता की आवश्यकता होती है। मुख्य फोर्जिंग सामग्री के रूप में, लोहे की खोज और बड़े पैमाने पर उपयोग ने भी फोर्जिंग तकनीक के विकास को बढ़ावा दिया।
पृथ्वी की पपड़ी में लोहे की सापेक्ष प्रचुरता तांबे की तुलना में अधिक है, जो अधिक किफायती है। जब क्रस्ट में लोहे की प्रचुरता टिन और तांबे से अधिक होती है, तो उत्पत्ति अपेक्षाकृत कम होती है। तांबे की उच्च लागत के कारण, कांस्य युग में मुख्य रूप से औपचारिक जहाजों और हथियारों के लिए कांस्य का उपयोग किया जाता था, और पत्थर के औजारों को मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकता था। लोहे ने अपनी अर्थव्यवस्था के कारण मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में पत्थर के औजारों को पूरी तरह से बदल दिया, जिसने फोर्जिंग तकनीक के विकास को और बढ़ावा दिया।
धातु बनाने की प्रक्रिया वर्गीकरण: कास्टिंग, प्लास्टिक बनाने, मशीनिंग, वेल्डिंग, पाउडर धातु विज्ञान, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु अर्ध-ठोस बनाने, 3 डी प्रिंटिंग और इतने पर। उनमें से, कास्टिंग और फोर्जिंग सबसे लंबा इतिहास है, जो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग और मशीनिंग की तुलना में, फोर्जिंग में भागों की अखंडता, बनावट सुव्यवस्थित, भागों के लचीलेपन आदि में फायदे हैं।
प्लास्टिक बनाने से धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर धातु के गुणों का अनुकूलन होता है। प्लास्टिक विरूपण के बाद, धातु सामग्री न केवल आकार और आकार बदलती है, बल्कि आंतरिक संरचना और गुणों की एक श्रृंखला भी बदलती है। धातु सामग्री का माइक्रोस्ट्रक्चर महत्वपूर्ण रूप से बदल जाएगा। बड़ी संख्या में स्लिप बैंड और ट्विन बैंड के अलावा, अनाज का स्थानांतरण भी बदल जाएगा, अर्थात, प्रत्येक दाने को विरूपण की दिशा में लम्बा या चपटा किया जाएगा, और धातु की आंतरिक संरचना बदल जाएगी, इस प्रकार गुणों का अनुकूलन होगा धातु का।
फोर्जिंग अन्य धातु प्रक्रियाओं द्वारा बेजोड़ संरचनात्मक अखंडता भी प्रदान करता है। धातु सलाखों, पिंड और इतने पर फोर्जिंग के लिए मुख्य कच्चा माल। इसकी गलाने, ढलाई और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में ये कच्चे माल, अनिवार्य रूप से सरंध्रता, सिकुड़न और डेंड्राइटिक क्रिस्टल और अन्य दोषों का उत्पादन करेंगे, इसलिए, प्रभाव का सामना करने या तनाव के काम करने वाले पर्यावरण भागों (जैसे कि) को बदलने की आवश्यकता के लिए कास्टिंग प्रक्रिया बनाना मुश्किल है ट्रांसमिशन स्पिंडल, रिंग, कनेक्टिंग रॉड, रेल व्हील, आदि)। फोर्जिंग धातु के हिस्सों को कमजोर करने वाले आंतरिक रिक्तियों और गुहिकायन को समाप्त करता है। फोर्जिंग मिश्र धातुओं या अधातुओं के पृथक्करण को फैलाकर उत्कृष्ट रासायनिक एकरूपता प्रदान करता है। पूर्वानुमेय संरचनात्मक अखंडता भाग निरीक्षण आवश्यकताओं को कम करती है, गर्मी उपचार और मशीनिंग को सरल बनाती है, और ऑन-साइट लोड स्थितियों के तहत इष्टतम भाग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
फोर्जिंग की अनाज की विशेषताएं फोर्जिंग भागों की दिशात्मक कठोरता को निर्धारित करती हैं। सख्त परिस्थितियों में गर्म धातु को यांत्रिक रूप से विकृत करके, फोर्जिंग मोटे अनाज को परिष्कृत करती है और घनी धातु संरचनाओं में परिणाम देती है, जिससे अनाज के आकार और प्रवाह की विशेषताओं का अनुमान लगाया जा सकता है। अभ्यास में, पूर्व-मशीनिंग फोर्जिंग द्वारा, पिंड की वृक्ष के समान संरचना में सुधार किया जा सकता है और छेद के अंतर को समाप्त किया जा सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। यह गुणवत्ता बेहतर धातुकर्म और यांत्रिक गुणों में तब्दील हो जाती है और अंतिम भाग में बेहतर दिशात्मक कठोरता प्रदान करती है।
गढ़ा हुआ लोहा अधिक मजबूत, अधिक नमनीय और अधिक किफायती है, जो मानव जाति को लौह युग में धकेलता है।
रॉट आयरन की ताकत और कठोरता कांसे की तुलना में अधिक होती है, इसलिए यह ठंडे हथियारों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है। लोहे की कठोरता और लचीलापन स्वयं तांबे की तुलना में अधिक होता है, और उच्च तापमान पर लोहे के ब्लॉकों को बार-बार फोर्ज करके सामग्री की ताकत को बढ़ाया जा सकता है। उसी ताकत के तहत, लोहे की कठोरता कांसे की तुलना में बहुत बेहतर होती है। कांस्य युग के ठंडे हथियारों को ज्यादातर जोर प्रकार की छोटी तलवारों में बनाया जाता है, जबकि लौह युग के ठंडे हथियार चाकू काटने के लिए लोकप्रिय हो गए। इसके अलावा, फोर्जिंग तकनीक के लिए उच्च लचीलापन और धातु की कठोरता की आवश्यकता होती है। मुख्य फोर्जिंग सामग्री के रूप में, लोहे की खोज और बड़े पैमाने पर उपयोग ने भी फोर्जिंग तकनीक के विकास को बढ़ावा दिया।
पृथ्वी की पपड़ी में लोहे की सापेक्ष प्रचुरता तांबे की तुलना में अधिक है, जो अधिक किफायती है। जब क्रस्ट में लोहे की प्रचुरता टिन और तांबे से अधिक होती है, तो उत्पत्ति अपेक्षाकृत कम होती है। तांबे की उच्च लागत के कारण, कांस्य युग में मुख्य रूप से औपचारिक जहाजों और हथियारों के लिए कांस्य का उपयोग किया जाता था, और पत्थर के औजारों को मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकता था। लोहे ने अपनी अर्थव्यवस्था के कारण मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में पत्थर के औजारों को पूरी तरह से बदल दिया, जिसने फोर्जिंग तकनीक के विकास को और बढ़ावा दिया।
धातु बनाने की प्रक्रिया वर्गीकरण: कास्टिंग, प्लास्टिक बनाने, मशीनिंग, वेल्डिंग, पाउडर धातु विज्ञान, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु अर्ध-ठोस बनाने, 3 डी प्रिंटिंग और इतने पर। उनमें से, कास्टिंग और फोर्जिंग सबसे लंबा इतिहास है, जो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग और मशीनिंग की तुलना में, फोर्जिंग में भागों की अखंडता, बनावट सुव्यवस्थित, भागों के लचीलेपन आदि में फायदे हैं।
प्लास्टिक बनाने से धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर धातु के गुणों का अनुकूलन होता है। प्लास्टिक विरूपण के बाद, धातु सामग्री न केवल आकार और आकार बदलती है, बल्कि आंतरिक संरचना और गुणों की एक श्रृंखला भी बदलती है। धातु सामग्री का माइक्रोस्ट्रक्चर महत्वपूर्ण रूप से बदल जाएगा। बड़ी संख्या में स्लिप बैंड और ट्विन बैंड के अलावा, अनाज का स्थानांतरण भी बदल जाएगा, अर्थात, प्रत्येक दाने को विरूपण की दिशा में लम्बा या चपटा किया जाएगा, और धातु की आंतरिक संरचना बदल जाएगी, इस प्रकार गुणों का अनुकूलन होगा धातु का।
फोर्जिंग अन्य धातु प्रक्रियाओं द्वारा बेजोड़ संरचनात्मक अखंडता भी प्रदान करता है। धातु सलाखों, पिंड और इतने पर फोर्जिंग के लिए मुख्य कच्चा माल। इसकी गलाने, ढलाई और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में ये कच्चे माल, अनिवार्य रूप से सरंध्रता, सिकुड़न और डेंड्राइटिक क्रिस्टल और अन्य दोषों का उत्पादन करेंगे, इसलिए, प्रभाव का सामना करने या तनाव के काम करने वाले पर्यावरण भागों (जैसे कि) को बदलने की आवश्यकता के लिए कास्टिंग प्रक्रिया बनाना मुश्किल है ट्रांसमिशन स्पिंडल, रिंग, कनेक्टिंग रॉड, रेल व्हील, आदि)। फोर्जिंग धातु के हिस्सों को कमजोर करने वाले आंतरिक रिक्तियों और गुहिकायन को समाप्त करता है। फोर्जिंग मिश्र धातुओं या अधातुओं के पृथक्करण को फैलाकर उत्कृष्ट रासायनिक एकरूपता प्रदान करता है। पूर्वानुमेय संरचनात्मक अखंडता भाग निरीक्षण आवश्यकताओं को कम करती है, गर्मी उपचार और मशीनिंग को सरल बनाती है, और ऑन-साइट लोड स्थितियों के तहत इष्टतम भाग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
फोर्जिंग की अनाज की विशेषताएं फोर्जिंग भागों की दिशात्मक कठोरता को निर्धारित करती हैं। सख्त परिस्थितियों में गर्म धातु को यांत्रिक रूप से विकृत करके, फोर्जिंग मोटे अनाज को परिष्कृत करती है और घनी धातु संरचनाओं में परिणाम देती है, जिससे अनाज के आकार और प्रवाह की विशेषताओं का अनुमान लगाया जा सकता है। अभ्यास में, पूर्व-मशीनिंग फोर्जिंग द्वारा, पिंड की वृक्ष के समान संरचना में सुधार किया जा सकता है और छेद के अंतर को समाप्त किया जा सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। यह गुणवत्ता बेहतर धातुकर्म और यांत्रिक गुणों में तब्दील हो जाती है और अंतिम भाग में बेहतर दिशात्मक कठोरता प्रदान करती है।
फोर्ज में सबसे अच्छा धातु बनावट प्रवाह होता है। फोर्जिंग एक निश्चित ज्यामितीय आकार, भागों के आकार (या रिक्त) को प्राप्त करने और इसके संगठन और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए दबाव उपकरण और कामकाजी (डाई) उपकरण की कार्रवाई के तहत है, बिलेट या कास्ट पिंड स्थानीय या सभी प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करता है। प्रसंस्करण विधि की। फोर्जिंग के बाद, धातु सामग्री में अच्छा आकार और आकार स्थिरता, समान बनावट, उचित फाइबर संरचना और सर्वोत्तम व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।
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