फोर्जिंग की फ्लेम सरफेस हार्डनिंग के क्या नुकसान हैं?

गैस और ऑक्सीजन के मिश्रण से उत्पन्न उच्च तापमान की लौ को फोर्जिंग की सतह पर स्प्रे किया जाता है, ताकि यह जल्दी से शमन तापमान तक गर्म हो जाए, और फिर शमन शीतलन विधि के लिए हीटिंग सतह पर एक निश्चित शमन माध्यम का छिड़काव किया जाता है जिसे फ्लेम सरफेस शमन कहा जाता है। तरीका।
इंडक्शन हीटिंग सरफेस शमन की तुलना में, फ्लेम शमन में कम उपकरण निवेश और सरल ऑपरेशन के फायदे हैं। विधि लचीली है, यह फोर्जिंग और हीटिंग सतह के अनियमित आकार और मात्रा तक सीमित नहीं है, और इसमें मजबूत अनुकूलता है। यह एकल टुकड़ा और छोटे बैच उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक और लचीला है।

विशेष रूप से बड़े फोर्जिंग भागों की स्थानीय सतह के हीटिंग के लिए, इंडक्शन हीटिंग प्रारंभ करनेवाला के साथ डिजाइन और निर्माण करना मुश्किल है। इसके अलावा, फोर्जिंग भागों को शमन मशीन पर नहीं रखा जा सकता है, जबकि लौ की सतह शमन फोर्जिंग भागों को ठीक कर सकती है और हीटिंग के लिए फ्लेम स्प्रे गन और नोजल ले जा सकती है। कठोर परत की गहराई को आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

ज्वाला शमन, एक सतह हीटिंग शमन विधि के रूप में, विशेष रूप से एकल छोटे बैच फोर्जिंग के लिए, देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह अभी भी गर्मी उपचार विधियों में एक निश्चित अनुपात में है, और पश्चिमी यूरोपीय देशों में इसका अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

लौ सतह शमन की कमी यह है कि गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेटर के तकनीकी स्तर से निकटता से संबंधित है। गैस स्रोत के उतार-चढ़ाव के कारण स्थिरांक को समायोजित करना कठिन होता है और स्वचालन कठिन होता है। गैसों के विस्फोटक मिश्रण का प्रयोग करें। फोर्ज में काम करने की स्थिति खराब थी। अत्यधिक पतली ताप सतहें तापन को नियंत्रित नहीं करती हैं।