फोर्जिंग की गर्मी उपचार गुणवत्ता की गारंटी कैसे दें?

फोर्जिंग की गर्मी उपचार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया बनाते समय उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया का सूत्रीकरण मूल रूप से कारखाने के वास्तविक उत्पादन अनुभव पर आधारित है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, गणना के माध्यम से प्रारंभिक रूप से प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करना और फिर वर्तमान तकनीकी परिस्थितियों में उत्पादन अभ्यास के माध्यम से उन्हें सुधारना संभव है। वास्तविक माप के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने में समय लगता है और महंगा होता है, और कभी-कभी यह असंभव होता है। तो फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पैरामीटर्स कैलकुलेशन टेक्नोलॉजी का विकास एक बहुत ही सार्थक काम है, देश इस काम को करने के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं, और कुछ उपलब्धियां हासिल की हैं।
गणना कार्य में, सबसे पहले वास्तविक गणना मॉडल का निर्धारण करने के लिए, गणना की स्थिति केवल प्रक्रिया मापदंडों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों पर विचार कर सकती है, कुछ माध्यमिक कारकों को अनदेखा कर सकती है, दूसरी ओर, कारकों के वास्तविक उत्पादन में परिवर्तनशील हैं, इसलिए गणना पद्धति केवल अनुमानित हो सकती है। फिर भी, वास्तविक उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए गणना के परिणाम बहुत महत्वपूर्ण हैं। प्रस्तुत की जाने वाली प्रासंगिक गणनाएँ निम्नलिखित हैं। निरंतर परिवेश मध्यम तापमान पर हीटिंग और कूलिंग की गणना। ताप गणना; शीतलक गणना; फोर्जिंग अंतिम शीतलन समय की गणना।

खंड के साथ फोर्जिंग के संरचना वितरण की गणना। प्रत्येक भाग की शीतलन संरचना को समझने के लिए फोर्जिंग के विभिन्न भागों के शीतलन वक्रों को निरंतर शीतलन संक्रमण वक्र पर आरोपित किया गया था।

एक निश्चित माध्यम में एक निश्चित व्यास फोर्जिंग के विभिन्न भागों के शीतलन घटता के आधार पर, एक ही माध्यम में माइक्रोस्ट्रक्चर वितरण और किसी भी व्यास फोर्जिंग की बुझती परत की गहराई की गणना की गई।

तड़के के समय फोर्जिंग की शीतलन गति को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। विचार करने के लिए मुख्य कारक तड़के के बाद फोर्जिंग का अवशिष्ट तनाव है। तड़के के बाद ठंडा करने की गति का मूल्य सीधे अवशिष्ट तनाव को प्रभावित करता है। यह पाया जाता है कि तड़के के तापमान और फोर्जिंग के ठंडा तापमान के बीच एक लोचदार-प्लास्टिक संक्रमण तापमान होता है। यह तापमान विभिन्न स्टील प्रकारों के साथ भिन्न होता है और आमतौर पर इसे लगभग 400-450â माना जाता है। अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से 400-450â से ऊपर की शीतलन प्रक्रिया में उत्पन्न होता है, स्टील 400â से ऊपर प्लास्टिक अवस्था में होता है, बहुत तेज़ शीतलन गति एक महान थर्मल तनाव, प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करेगी, जिससे अवशिष्ट तनाव मूल्य बढ़ जाता है।

जब तापमान 400 से कम होता है, तो स्टील लोचदार अवस्था में होता है, और शीतलन दर का अवशिष्ट तनाव पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। तो 400â से ऊपर धीमी गति से ठंडा करने के लिए, 400â से नीचे तेजी से ठंडा हो सकता है, यदि आवश्यक हो, तो समय की अवधि के लिए 400-450â के बीच इज़ोटेर्मल हो सकता है, इलास्टोप्लास्टिक राज्य में आंतरिक और बाहरी तापमान अंतर को कम करेगा फोर्जिंग, अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए अनुकूल है। कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए अवशिष्ट तनाव का मान उपज बिंदु के 10% से कम होना चाहिए।

400â से ऊपर धीमी गति से ठंडा करने से कुछ स्टील्स के लिए दूसरी तरह की टेम्पर भंगुरता पैदा होगी। सामान्य छोटे और मध्यम आकार के ताप उपचार में, तड़के की भंगुरता को रोकने के लिए, तड़के के बाद फोर्जिंग को तेल या पानी में ठंडा किया जाना चाहिए। हालाँकि, यह विधि बड़ी वस्तुओं के लिए उपयुक्त नहीं है। बड़े हिस्सों के लिए, मुख्य रूप से मिश्र धातु पर भरोसा करते हैं, फॉस्फोरस की सामग्री को कम करते हैं और स्टील और वैक्यूम कार्बन डीऑक्सीडेशन विधियों में तापमान भंगुरता को कम करने या यहां तक ​​कि समाप्त करने के लिए, और शायद ही कभी तेजी से ठंडा करने की विधि का उपयोग करते हैं, ताकि अत्यधिक तनाव से बचने के लिए वर्कपीस क्रैकिंग।