फोर्जिंग प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, फोर्जिंग, रोलिंग, पंचिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, हीट ट्रीटमेंट और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक है, और अनिवार्य रूप से कई प्रकार के दोष होंगे, सामान्य दोष इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, फोर्जिंग दोष
1. फोर्जिंग फोल्डिंग क्रैक, असमान कटिंग मटीरियल, बाल, फ्लाइंग एज और सतह पर फोल्डिंग क्रैक बनाने में आसान अन्य कारणों के कारण, जो फोर्जिंग की सतह पर दिखाई देने वाली मोटी दरार, अनियमित आकार की विशेषता है।
2. ओवरबर्निंग फोर्जिंग, सामग्री फोर्जिंग हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, होल्डिंग समय बहुत लंबा है, अति ताप, गंभीर अनाज सीमा ऑक्सीकरण या यहां तक कि पिघलने का उत्पादन करेगा। सूक्ष्म अवलोकन से पता चलता है कि न केवल सतह परत की अनाज सीमा तेज कोणों के साथ ऑक्सीकरण और दरार है, बल्कि धातु के आंतरिक घटकों के गंभीर अलगाव वाले क्षेत्रों में भी अनाज की सीमा पिघलना शुरू हो जाती है, और तेज कोणीय गुफाओं का निर्माण होगा गंभीर मामलों में। इस दोष की स्थिति में अत्यधिक जली हुई सामग्री जाली होती है और भारी हथौड़ा फोर्जिंग, छिद्रण और पीसने के अधीन होती है। दोष आगे टूटेंगे और बड़े दोष बनेंगे। अत्यधिक जली हुई सामग्री की सतह आकारिकी संतरे के छिलके की तरह होती है, जो छोटी दरारों और मोटे ऑक्साइड छिलके के साथ वितरित की जाती है।
दो, शमन दरार
फोर्जिंग की शमन प्रक्रिया में शमन तापमान बहुत अधिक है या शीतलन की गति बहुत तेज है, जब आंतरिक तनाव सामग्री की फ्रैक्चर ताकत से अधिक होता है, तो शमन दरार होगी।
तीन, पीस दरार
असर सामग्री की पीसने की प्रक्रिया में, बड़े पीस व्हील फीड, सैंड व्हील शाफ्ट के रनआउट, अपर्याप्त कटिंग फ्लुइड सप्लाई और ग्राइंडिंग व्हील के शुद्ध पीस ग्रेन के कारण ग्राइंडिंग क्रैक होना आसान होता है। इसके अलावा, गर्मी उपचार के दौरान, शमन तापमान बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों, मोटे अनाज, अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मात्रा, जाल और मोटे कणों की अधिकता होती है।
4. कच्चे माल की खराबी
कच्चे माल के दोषों में सामग्री दरारें, संकोचन अवशिष्ट, सफेद धब्बे, डिकार्बराइजेशन, समावेशन, सूक्ष्म छिद्र, प्लेट प्रदूषण आदि शामिल हैं। सामान्य जैसे कि दोष का पता लगाने वाली सामग्री दरारें, इस्पात वितरण की रोलिंग दिशा के साथ सामग्री दरारें, कुछ एकल, एक से अधिक कुछ, सतह की अधिकांश दरारें लुढ़कने पर बनती हैं।