फोर्जिंग क्रैक को कैसे रोकें?

अनुप्रस्थ दरारें बनने पर फोर्जिंग में आंतरिक तनाव वितरण की विशेषताएं इस प्रकार हैं: सतह पर संपीड़ित तनाव, सतह से एक निश्चित दूरी पर तनाव नाटकीय रूप से बदलता है, संपीड़ित तनाव से महान तन्यता तनाव तक। दरारें तन्य तनाव चोटियों के क्षेत्र में होती हैं और फिर फोर्जिंग की सतह पर फैल जाती हैं क्योंकि आंतरिक तनाव का पुनर्वितरण होता है या स्टील की भंगुरता और बढ़ जाती है। अनुप्रस्थ दरारें अक्ष के लंबवत दिशा की विशेषता होती हैं। इस तरह की दरारें कठोर फोर्जिंग में होती हैं क्योंकि कठोर और कठोर के बीच संक्रमण क्षेत्र में एक बड़ा तनाव शिखर होता है और अक्षीय तनाव स्पर्शरेखा तनाव से अधिक होता है।
फोर्जिंग सभी बुझ नहीं सकते हैं, और अक्सर अधिक गंभीर धातुकर्म दोषों में मौजूद होते हैं (जैसे: बुलबुला, समावेशन, फोर्जिंग दरार, अलगाव, सफेद बिंदु, आदि), गर्मी उपचार तनाव की कार्रवाई के तहत, इन दोषों के साथ प्रारंभिक बिंदु के रूप में दरार की, धीमी गति से विस्तार अंत में अचानक फ्रैक्चर तक। इसके अलावा, रोल के क्रॉस सेक्शन में, फ्रैक्चर सतह पर अक्सर कोई स्पष्ट फ्रैक्चर शुरुआती बिंदु नहीं होता है, जो चाकू की तरह होता है। यह थर्मल तनाव की क्रिया के तहत भंगुर सामग्री के कारण होने वाले फ्रैक्चर की विशेषता है।

फोर्जिंग के लिए, केंद्र छेद बनाने और सतह और केंद्र को एक साथ ठंडा करने से शिखर तन्यता तनाव मध्य परत पर जा सकता है, मूल्य भी बहुत कम हो सकता है, इसलिए यह क्रॉस-कटिंग को रोकने के प्रभावी तरीकों में से एक है। हालांकि, धातु संबंधी दोष अक्सर केंद्रीय छेद की सतह के संपर्क में आते हैं, जिसके नुकसान भी होते हैं।

फोर्जिंग दरार को रोकने के लिए, कुछ प्रति उपाय किए जाने चाहिए। मानकों के अनुसार कच्चे माल का निरीक्षण किया जाना चाहिए और हानिकारक तत्वों की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब कुछ हानिकारक तत्व (जैसे बोरॉन) बहुत अधिक होते हैं, तो फोर्जिंग ताप तापमान उचित रूप से कम किया जा सकता है।

फोर्जिंग को छीलने या पीसने के बाद ही फोर्जिंग को गर्म किया जा सकता है। हीटिंग करते समय, भट्ठी के तापमान और हीटिंग दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। ज्वाला भट्टी में गर्म करते समय ईंधन में अत्यधिक सल्फर सामग्री से बचना चाहिए। साथ ही, इसे एक मजबूत ऑक्सीकरण माध्यम में गरम नहीं किया जाना चाहिए, ताकि ऑक्सीजन को फोर्जिंग में फैलाना न पड़े, ताकि फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी कम हो जाए।

हीटिंग और विरूपण तापमान को नियंत्रित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। ड्राइंग करते समय, इसे शुरुआत में धीरे से मारा जाना चाहिए, और फिर ऊतक के ठीक से टूटने और प्लास्टिसिटी में सुधार होने के बाद विरूपण की मात्रा बढ़ानी चाहिए। प्रत्येक आग की कुल विकृति को 30% -70% की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए, एक स्थान पर नहीं होना चाहिए, सर्पिल फोर्जिंग विधि का उपयोग करना चाहिए, और बड़े सिर से पूंछ तक भेजा जाना चाहिए। कम प्लास्टिसिटी वाले फोर्जिंग और इंटरमीडिएट बिलेट्स के लिए, प्लास्टिक पैड और अपसेटिंग का उपयोग किया जा सकता है। फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग के दौरान डाई को पहले से गरम और अच्छी तरह से चिकनाई युक्त होना चाहिए।