फोर्जिंग के लिए निर्दिष्टीकरण क्या हैं?

फोर्जिंग शीतलन मानक की कुंजी शीतलन दर है। फोर्जिंग सामग्री की रासायनिक संरचना, संरचना की विशेषताओं, फोर्जिंग के अनुभाग के आकार और फोर्जिंग के विरूपण के अनुसार उपयुक्त शीतलन दर निर्धारित की जानी चाहिए। सामान्य तौर पर, कम मिश्र धातु की डिग्री, छोटे खंड आकार, सरल आकार फोर्जिंग, शीतलन गति तेज होने की अनुमति है, फोर्जिंग को हवा में ठंडा किया जा सकता है; अन्यथा, इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए (ऐश कूलिंग या फर्नेस कूलिंग) या चरणबद्ध कूलिंग।
उच्च कार्बन सामग्री वाले स्टील के लिए, फोर्जिंग के बाद प्रारंभिक शीतलन चरण में अनाज की सीमा पर नेटवर्क कार्बाइड की वर्षा से बचने के लिए, इसे एयर कूलिंग या एयर ब्लास्ट द्वारा 700 तक ठंडा किया जाना चाहिए, और फिर छिड़काव करके धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए। राख, रेत या भट्ठी में फोर्जिंग।

चरण परिवर्तन के बिना स्टील के लिए, रेटिकुलेटेड कार्बाइड की वर्षा से बचने के लिए इसे 800-550 के तापमान रेंज में तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए। एयर कूलिंग के दौरान मार्टेंसिक ट्रांसफॉर्मेशन के लिए प्रवण स्टील्स के लिए, दरारों से बचने के लिए फोर्जिंग के बाद धीमी शीतलन आवश्यक है। सफेद धब्बों के प्रति संवेदनशील स्टील के लिए, शीतलन प्रक्रिया में सफेद धब्बों को रोकने के लिए, कुछ शीतलन विनिर्देशों के अनुसार भट्टी को ठंडा किया जाना चाहिए।

सुपरऑलॉयज के लिए, उनकी धीमी पुनर्संरचना दर के कारण, पुन: क्रिस्टलीकरण केवल उच्च तापमान और उपयुक्त विरूपण डिग्री पर विरूपण के साथ पूरा किया जा सकता है। इसलिए, फोर्जिंग के बाद अवशिष्ट गर्मी का उपयोग अक्सर उन्हें धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए किया जाता है। कुछ छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए, अक्सर स्टैक्ड एयर कूलिंग मेथड, निकल बेस सुपरऑलॉय, रीक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान अधिक होता है, रीक्रिस्टलाइज़ेशन स्पीड धीमी होती है, फोर्जिंग की पूरी रीक्रिस्टलाइज़ेशन संरचना प्राप्त करने के लिए, फोर्जिंग को समय पर भट्टी में डाला जा सकता है। 5-7 मिनट के लिए मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान की तुलना में, और फिर एयर कूलिंग को बाहर निकालें। फोर्जिंग प्रक्रिया में, जैसे मध्यवर्ती शीतलन के निलंबन के कारण विफलता, समय के अंतिम शीतलन विनिर्देश के अनुसार भी।

ज्यामितीय आकार और फोर्जिंग के आकार को मापने के लिए मुख्य उपकरण स्टील शासक, कैलीपर, वर्नियर कैलीपर, गहराई शासक, वर्ग आदि हैं। विशेष आकार या अधिक जटिल फोर्जिंग का नमूना या विशेष उपकरणों के साथ परीक्षण किया जा सकता है। सामान्य फोर्जिंग निरीक्षण में निम्नलिखित सामग्री होती है।

फोर्जिंग की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और व्यास का निरीक्षण। मुख्य रूप से कैलीपर्स, कैलीपर्स के साथ। फोर्जिंग के भीतरी छेद का निरीक्षण। ढलान के बिना कैलिपर, कैलीपर, ढलान के साथ प्लग गेज। फोर्जिंग की विशेष सतह का निरीक्षण। उदाहरण के लिए, ब्लेड प्रोफाइल के आकार को प्रोफाइल सैंपल, इंडक्शन मीटर और ऑप्टिकल प्रोजेक्टर द्वारा चेक किया जा सकता है।

फोर्जिंग झुकने निरीक्षण। फोर्जिंग को आमतौर पर एक प्लेटफॉर्म पर रोल किया जाता है या दो फुलक्रम्स के साथ फोर्जिंग का समर्थन करके घुमाया जाता है, और उनके झुकने का मान डायल मीटर या मार्किंग डिस्क द्वारा मापा जाता है। फोर्जिंग वॉरपेज चेक यह जांचना है कि फोर्जिंग के दो विमान एक ही विमान पर हैं या समानांतर हैं। आमतौर पर प्लेटफ़ॉर्म पर फोर्जिंग, हाथ से फोर्जिंग का एक हिस्सा पकड़ते हैं, जब फोर्जिंग का दूसरा प्लेन हिस्सा और प्लेटफ़ॉर्म प्लेन गैप होता है, जिसमें वारिंग के कारण गैप के आकार को मापने के लिए फीलर गेज होता है, या डायल इंडिकेटर पर होता है। वारपिंग के पेंडुलम की जांच करने के लिए फोर्जिंग।