कैसे बरकरार फोर्जिंग की उपस्थिति की रक्षा के लिए?
फोर्जिंग वर्कपीस या ब्लैंक होते हैं जो मेटल बिलेट्स के फोर्जिंग विरूपण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए दबाव डालकर धातु बिलेट के यांत्रिक गुणों को बदला जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान बिलेट के तापमान के अनुसार फोर्जिंग को ठंडे फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। ठंडे फोर्जिंग को आम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, जबकि गर्म फोर्जिंग को धातु बिलेट से अधिक पुनरावर्तन तापमान पर संसाधित किया जाता है।
फोर्जिंग भंडारण, फोर्जिंग उत्थापन, फोर्जिंग परिवहन, प्रसंस्करण क्षेत्र, वेल्डिंग, आदि से सतह की सुरक्षा।
फोर्जिंग भंडारण: कार्बन स्टील और अन्य धातु सामग्री से अलग करने के लिए विशेष भंडारण रैक होना चाहिए, भंडारण रैक लकड़ी या सतह चित्रित कार्बन स्टील समर्थन या रबड़ पैड के साथ कुशन होना चाहिए। भंडारण, भंडारण स्थान उठाना आसान होना चाहिए, और अन्य सामग्री भंडारण क्षेत्र अपेक्षाकृत अलग है, स्टेनलेस स्टील के धूल, तेल, जंग प्रदूषण से बचने के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
फोर्जिंग लिफ्टिंग: लिफ्टिंग बेल्ट और स्पेशल क्लैम्पिंग हेड जैसे लिफ्टिंग के दौरान विशेष लिफ्टिंग टूल्स का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। सतह को खुरचने से बचाने के लिए तार की रस्सी का इस्तेमाल करना सख्त मना है, और उठाने और रखने पर टक्कर से बचना चाहिए।
फोर्जिंग परिवहन: परिवहन, परिवहन उपकरण (जैसे कार, बैटरी कार, आदि) का उपयोग, और स्टेनलेस स्टील के धूल, तेल, जंग प्रदूषण को रोकने के लिए अलगाव सुरक्षा उपायों से साफ होना चाहिए। कोई खींच नहीं, टक्कर, खरोंच से बचें।
प्रसंस्करण क्षेत्र: फोर्जिंग प्रसंस्करण क्षेत्र अपेक्षाकृत निश्चित होना चाहिए। फोर्जिंग प्रसंस्करण क्षेत्र में प्लेटफॉर्म के लिए अलगाव के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे रबर पैड बिछाना। फोर्जिंग के नुकसान और प्रदूषण से बचने के लिए फोर्जिंग प्रसंस्करण क्षेत्र के स्थान प्रबंधन और सभ्य उत्पादन को मजबूत किया जाना चाहिए।
ब्लैंकिंग: शीयर या प्लाज़्मा कटिंग, सॉइंग आदि का उपयोग करके ब्लैंकिंग फोर्जिंग।
यांत्रिक प्रसंस्करण: कार, मिलिंग और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण में फोर्जिंग को भी सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, काम पूरा होने पर वर्कपीस की सतह के तेल, लोहे और अन्य मलबे को साफ करना चाहिए।
प्रसंस्करण बनाना: रोलिंग प्लेट और झुकने की प्रक्रिया में, स्टेनलेस स्टील भागों की सतह पर खरोंच और क्रीज से बचने के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।
Riveting और वेल्डिंग: समूह में फोर्जिंग, मजबूर असेंबली से बचना चाहिए, विशेष रूप से फ्लेम बेकिंग स्कूल असेंबली से बचने के लिए। अन्य स्टेनलेस स्टील भागों में स्लैग प्रदूषण को कम करने से बचने के लिए समूह या उत्पादन प्रक्रिया जैसे अस्थायी प्लाज्मा कटिंग, आइसोलेशन उपाय किए जाने चाहिए। काटने के बाद वर्कपीस पर लगे कटिंग स्लैग को साफ करना चाहिए।
वेल्डिंग: वेल्डिंग से पहले फोर्जिंग, ग्रीस, जंग, धूल और अन्य हर तरह की चीज़ें सावधानी से हटा दी जानी चाहिए। वेल्डिंग करते समय, आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करने का प्रयास करें। मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, स्विंग से बचने के लिए छोटे करंट और तेज वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। गैर-वेल्डिंग क्षेत्र में चाप शुरू करने के लिए मना किया गया है, और चाप के घर्षण से बचने के लिए ग्राउंड वायर उचित स्थिति में है और मजबूती से जुड़ा हुआ है। वेल्डिंग को स्पलैश-रोधी उपाय करने चाहिए (जैसे कि सफेदी करने के तरीके)। वेल्डिंग के बाद, स्लैग और स्पैटर को अच्छी तरह से साफ करने के लिए स्टेनलेस स्टील (कार्बन स्टील नहीं) फ्लैट फावड़ा का उपयोग करें।
बहुपरत वेल्डिंग: बहुपरत वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच के स्लैग को साफ किया जाना चाहिए। बहुपरत वेल्डिंग, परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करना चाहिए, आमतौर पर 60 से अधिक नहीं।
वेल्ड: वेल्ड संयुक्त को पॉलिश किया जाना चाहिए, वेल्ड सतह में लावा, सरंध्रता, किनारे का काटने, छींटे, दरार, फ्यूजन नहीं, प्रवेश दोष नहीं होना चाहिए, वेल्ड और बेस मेटल चिकनी संक्रमण होना चाहिए, बेस मेटल से कम नहीं होना चाहिए।
आर्थोपेडिक: आर्थोपेडिक की फोर्जिंग, फ्लेम हीटिंग विधि के उपयोग से बचना चाहिए, विशेष रूप से एक ही क्षेत्र को बार-बार गर्म करने की अनुमति नहीं है। आर्थोपेडिक होने पर, यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करें, या लकड़ी के हथौड़े (रबर हैमर) या कुशन रबर पैड हैमर के साथ, फोर्जिंग को नुकसान से बचने के लिए हैमर हैमर का उपयोग न करें।
हैंडलिंग: हैंडलिंग की प्रक्रिया में फोर्जिंग, परिवहन के आवेदन (जैसे कार, बैटरी कार या क्रेन इत्यादि), और स्टेनलेस स्टील के धूल, तेल, जंग प्रदूषण को रोकने के लिए अलगाव सुरक्षा उपायों से साफ होना चाहिए। मंच या जमीन पर सीधे घसीटना सख्त मना है, और टकराना और खरोंचना सख्त मना है।
फोर्जिंग भंडारण, फोर्जिंग उत्थापन, फोर्जिंग परिवहन, प्रसंस्करण क्षेत्र, वेल्डिंग, आदि से सतह की सुरक्षा।
फोर्जिंग भंडारण: कार्बन स्टील और अन्य धातु सामग्री से अलग करने के लिए विशेष भंडारण रैक होना चाहिए, भंडारण रैक लकड़ी या सतह चित्रित कार्बन स्टील समर्थन या रबड़ पैड के साथ कुशन होना चाहिए। भंडारण, भंडारण स्थान उठाना आसान होना चाहिए, और अन्य सामग्री भंडारण क्षेत्र अपेक्षाकृत अलग है, स्टेनलेस स्टील के धूल, तेल, जंग प्रदूषण से बचने के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
फोर्जिंग लिफ्टिंग: लिफ्टिंग बेल्ट और स्पेशल क्लैम्पिंग हेड जैसे लिफ्टिंग के दौरान विशेष लिफ्टिंग टूल्स का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। सतह को खुरचने से बचाने के लिए तार की रस्सी का इस्तेमाल करना सख्त मना है, और उठाने और रखने पर टक्कर से बचना चाहिए।
फोर्जिंग परिवहन: परिवहन, परिवहन उपकरण (जैसे कार, बैटरी कार, आदि) का उपयोग, और स्टेनलेस स्टील के धूल, तेल, जंग प्रदूषण को रोकने के लिए अलगाव सुरक्षा उपायों से साफ होना चाहिए। कोई खींच नहीं, टक्कर, खरोंच से बचें।
प्रसंस्करण क्षेत्र: फोर्जिंग प्रसंस्करण क्षेत्र अपेक्षाकृत निश्चित होना चाहिए। फोर्जिंग प्रसंस्करण क्षेत्र में प्लेटफॉर्म के लिए अलगाव के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे रबर पैड बिछाना। फोर्जिंग के नुकसान और प्रदूषण से बचने के लिए फोर्जिंग प्रसंस्करण क्षेत्र के स्थान प्रबंधन और सभ्य उत्पादन को मजबूत किया जाना चाहिए।
ब्लैंकिंग: शीयर या प्लाज़्मा कटिंग, सॉइंग आदि का उपयोग करके ब्लैंकिंग फोर्जिंग।
यांत्रिक प्रसंस्करण: कार, मिलिंग और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण में फोर्जिंग को भी सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, काम पूरा होने पर वर्कपीस की सतह के तेल, लोहे और अन्य मलबे को साफ करना चाहिए।
प्रसंस्करण बनाना: रोलिंग प्लेट और झुकने की प्रक्रिया में, स्टेनलेस स्टील भागों की सतह पर खरोंच और क्रीज से बचने के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।
Riveting और वेल्डिंग: समूह में फोर्जिंग, मजबूर असेंबली से बचना चाहिए, विशेष रूप से फ्लेम बेकिंग स्कूल असेंबली से बचने के लिए। अन्य स्टेनलेस स्टील भागों में स्लैग प्रदूषण को कम करने से बचने के लिए समूह या उत्पादन प्रक्रिया जैसे अस्थायी प्लाज्मा कटिंग, आइसोलेशन उपाय किए जाने चाहिए। काटने के बाद वर्कपीस पर लगे कटिंग स्लैग को साफ करना चाहिए।
वेल्डिंग: वेल्डिंग से पहले फोर्जिंग, ग्रीस, जंग, धूल और अन्य हर तरह की चीज़ें सावधानी से हटा दी जानी चाहिए। वेल्डिंग करते समय, आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करने का प्रयास करें। मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, स्विंग से बचने के लिए छोटे करंट और तेज वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। गैर-वेल्डिंग क्षेत्र में चाप शुरू करने के लिए मना किया गया है, और चाप के घर्षण से बचने के लिए ग्राउंड वायर उचित स्थिति में है और मजबूती से जुड़ा हुआ है। वेल्डिंग को स्पलैश-रोधी उपाय करने चाहिए (जैसे कि सफेदी करने के तरीके)। वेल्डिंग के बाद, स्लैग और स्पैटर को अच्छी तरह से साफ करने के लिए स्टेनलेस स्टील (कार्बन स्टील नहीं) फ्लैट फावड़ा का उपयोग करें।
बहुपरत वेल्डिंग: बहुपरत वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच के स्लैग को साफ किया जाना चाहिए। बहुपरत वेल्डिंग, परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करना चाहिए, आमतौर पर 60 से अधिक नहीं।
वेल्ड: वेल्ड संयुक्त को पॉलिश किया जाना चाहिए, वेल्ड सतह में लावा, सरंध्रता, किनारे का काटने, छींटे, दरार, फ्यूजन नहीं, प्रवेश दोष नहीं होना चाहिए, वेल्ड और बेस मेटल चिकनी संक्रमण होना चाहिए, बेस मेटल से कम नहीं होना चाहिए।
आर्थोपेडिक: आर्थोपेडिक की फोर्जिंग, फ्लेम हीटिंग विधि के उपयोग से बचना चाहिए, विशेष रूप से एक ही क्षेत्र को बार-बार गर्म करने की अनुमति नहीं है। आर्थोपेडिक होने पर, यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करें, या लकड़ी के हथौड़े (रबर हैमर) या कुशन रबर पैड हैमर के साथ, फोर्जिंग को नुकसान से बचने के लिए हैमर हैमर का उपयोग न करें।
हैंडलिंग: हैंडलिंग की प्रक्रिया में फोर्जिंग, परिवहन के आवेदन (जैसे कार, बैटरी कार या क्रेन इत्यादि), और स्टेनलेस स्टील के धूल, तेल, जंग प्रदूषण को रोकने के लिए अलगाव सुरक्षा उपायों से साफ होना चाहिए। मंच या जमीन पर सीधे घसीटना सख्त मना है, और टकराना और खरोंचना सख्त मना है।
यहाँ की अच्छी तस्वीर हैTongxin परिशुद्धता फोर्जिंग कंपनी द्वारा उत्पादित सह आवास प्रकार फोर्जिंग
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