फोर्जिंग की प्रक्रिया क्या है?

फोर्जिंग प्लांट को फोर्जिंग से पहले फोर्जिंग प्रोग्राम या प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और फिर फोर्जिंग प्रोसेसिंग के दौरान आवश्यक फोर्जिंग करने के लिए ऐसी प्रक्रिया को अपनाता है। इसकी विशिष्ट तैयारी में कच्चे माल का चयन, गणना, ब्लैंकिंग, हीटिंग, विरूपण बल की गणना, उपकरण चयन, मोल्ड डिज़ाइन शामिल हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग से पहले अच्छी स्नेहन विधि और स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए।
फोर्जिंग सामग्री स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातु, और एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और अन्य अलौह धातुओं के विभिन्न प्रकार के ब्रांडों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, उत्पादों की गुणवत्ता अक्सर कच्चे माल की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित होती है, इसलिए फोर्जिंग श्रमिकों के लिए आवश्यक भौतिक ज्ञान होना आवश्यक है, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करने में अच्छा होना। फिर हम फोर्जिंग प्लांट फोर्जिंग प्रक्रिया को निम्नानुसार समझते हैं।
सामग्री उपयोग दर में सुधार और रिक्त के परिष्करण का एहसास करने के लिए गणना और रिक्त करना महत्वपूर्ण लिंक में से एक है। बहुत अधिक सामग्री न केवल अपशिष्ट का कारण बनती है, बल्कि डाई पहनने और ऊर्जा की खपत को भी बढ़ा देती है। यदि ब्लैंकिंग थोड़ा मार्जिन नहीं छोड़ता है, तो यह प्रक्रिया समायोजन की कठिनाई को बढ़ा देगा और अस्वीकृति दर को बढ़ा देगा। इसके अलावा, काटने वाले चेहरे की गुणवत्ता का प्रक्रिया और फोर्जिंग गुणवत्ता पर भी प्रभाव पड़ता है।
हीटिंग का उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल को कम करना और धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। लेकिन गर्म करने से कई तरह की समस्याएं भी आती हैं, जैसे ऑक्सीकरण, डीकार्बोनाइजेशन, ओवरहीटिंग और जलन। प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान के सटीक नियंत्रण का उत्पाद संरचना और गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
लौ भट्टी हीटिंग में कम लागत, मजबूत प्रयोज्यता के फायदे हैं, लेकिन हीटिंग का समय लंबा है, ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन का उत्पादन करना आसान है, काम करने की स्थिति में भी लगातार सुधार करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोइंडक्शन हीटिंग में तेजी से हीटिंग और कम ऑक्सीकरण के फायदे हैं, लेकिन इसमें उत्पाद के आकार, आकार और भौतिक परिवर्तन के अनुकूल अनुकूलन क्षमता है।
बाहरी बल की कार्रवाई के तहत फोर्जिंग का उत्पादन होता है, इसलिए विरूपण बल की सही गणना उपकरण का चयन करने और मरने की जांच करने का आधार है। प्रक्रिया को अनुकूलित करने और माइक्रोस्ट्रक्चर और फोर्जिंग के गुणों को नियंत्रित करने के लिए विकृत शरीर का तनाव और तनाव विश्लेषण भी आवश्यक है।
विरूपण बल के विश्लेषण के तरीके इस प्रकार हैं: हालांकि प्रमुख तनाव विधि बहुत सख्त नहीं है, यह अपेक्षाकृत सरल और सहज है, जो वर्कपीस और टूल के बीच संपर्क सतह पर कुल दबाव और तनाव वितरण की गणना कर सकता है। स्लिप लाइन विधि प्लेन स्ट्रेन समस्या के लिए सख्त है, और यह फोर्जिंग भागों के स्थानीय विरूपण के लिए तनाव वितरण को हल करने के लिए अधिक सहज है, लेकिन इसके आवेदन का दायरा संकीर्ण है। ऊपरी बाउंड विधि overestimated भार दे सकती है और ऊपरी बाउंड तत्व विरूपण के दौरान वर्कपीस के आकार परिवर्तन की भी भविष्यवाणी कर सकता है। परिमित तत्व विधि न केवल बाहरी भार और वर्कपीस के आकार में परिवर्तन दे सकती है, बल्कि आंतरिक तनाव और तनाव वितरण भी दे सकती है। नुकसान यह है कि कंप्यूटर को अधिक समय की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से लोचदार-प्लास्टिक परिमित तत्व विधि के अनुसार हल करते समय, कंप्यूटर को बड़ी क्षमता और अधिक समय की आवश्यकता होती है। हाल ही में समस्याओं के विश्लेषण के लिए एक संयुक्त दृष्टिकोण अपनाने की प्रवृत्ति रही है, उदाहरण के लिए, किसी न किसी गणना के लिए ऊपरी बाध्य विधि और महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ठीक गणना के लिए परिमित तत्व विधि।
घर्षण कम करें, न केवल ऊर्जा बचा सकता है, बल्कि मोल्ड के जीवन में भी सुधार कर सकता है। क्योंकि विरूपण अपेक्षाकृत समान है, यह फोर्जिंग उत्पादों की सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार करने में सहायक है, और घर्षण को कम करने के महत्वपूर्ण उपायों में से एक स्नेहन का उपयोग करना है। फोर्जिंग के तरीके और काम करने के तापमान के अंतर के कारण इस्तेमाल किया जाने वाला लुब्रिकेंट भी अलग होता है। ग्लास स्नेहक का उपयोग उच्च तापमान मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में किया जाता है। स्टील के गर्म फोर्जिंग के लिए, पानी आधारित ग्रेफाइट व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक है। ठंडे फोर्जिंग के लिए, उच्च दबाव के कारण, फोर्जिंग को फॉस्फेट या ऑक्सालेट उपचार की भी आवश्यकता होती है।

फोर्जिंग संयंत्र को फोर्जिंग की प्रक्रिया में जिस प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता होती है वह इस प्रकार है। इस प्रक्रिया के अनुसार, फोर्जिंग की गुणवत्ता की अधिक गारंटी है।