फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग का ताप उपचार क्या है?

फोर्जिंग वर्कपीस या ब्लैंक होते हैं जो धातु के बिलेट की फोर्जिंग विरूपण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए दबाव डालकर धातु बिलेट के यांत्रिक गुणों को बदला जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान बिलेट के तापमान के अनुसार फोर्जिंग को ठंडे फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग को आम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, जबकि गर्म फोर्जिंग को धातु बिलेट से अधिक पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर संसाधित किया जाता है।

फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग को पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट के अधीन भी किया जाना चाहिए। पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य पहले संरचना को नरम करना है, रफ प्रोसेसिंग की कठिनाई को कम करना है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि सेकेंडरी कार्बाइड के नेटवर्क को खत्म करना और सबसे हल्के हीट ट्रीटमेंट के बोझ को कम करना है।

फोर्जिंग का अंतिम फोर्जिंग तापमान 800 से ऊपर है, और फोर्जिंग के बाद ब्लैंक को हवा में ठीक से ठंडा किया जा सकता है, लेकिन अगर ठंडा तापमान बहुत कम है तो क्रैक करना आसान है। इसलिए, भट्ठी में प्रवेश करने से पहले 600 तक ठंडा होना चाहिए, और मोती के परिवर्तन को पूरा करने के लिए 600-680â की तापमान सीमा में होना चाहिए।

इस तरह के रोल में उच्च कार्बन सामग्री होती है और धीमी गति से ठंडा होने के कारण फोर्जिंग के बाद अनाज की सीमाओं के साथ रेटिकुलेटेड सेकेंडरी कार्बाइड को अवक्षेपित करना आसान होता है। हालांकि, नेटवर्क कार्बाइड रोल की ताकत और क्रूरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाता है और रोल फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ाता है। इसलिए, फोर्जिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया के बाद नेटवर्क कार्बाइड को हटा दिया जाना चाहिए। अन्यथा, इस कार्य को अंतिम ताप उपचार में माना जाना चाहिए, जिसे बहुत उच्च तापमान पर गरम किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप अनाज और सूक्ष्म संरचना के मोटे होने का नुकसान होता है।

फोर्जिंग पर एनीलिंग उपचार को गोलाकार करने का उद्देश्य द्वितीयक कार्बाइड को समान और महीन गोलाकार कण रूप में वितरित करना और दानेदार मोती की संरचना प्राप्त करना है। इन्सुलेशन के लंबे समय के करीब उपरोक्त उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं, मल्टी-स्टेज कोल्ड स्फेरॉइडाइजिंग प्रक्रिया एक संतोषजनक गोलाकार प्रभाव प्राप्त कर सकती है, जो सैकड़ों रोल के उत्पादन अभ्यास से साबित हुआ है।

फोर्जिंग गर्मी उपचार के बाद फोर्जिंग रिक्त की कठोरता 35-40 है, और मशीनिंग प्रदर्शन फोर्जिंग स्टील रोल और कास्ट आयरन रोल के बीच है। कार्बाइड ब्लेड का उपयोग करने वाली खुरदरी मशीनिंग उच्च मशीनिंग दक्षता प्राप्त कर सकती है।