भट्टी प्रकार के लिए फोर्ज कारखाने की मूलभूत आवश्यकताएं क्या हैं?

भट्ठी प्रकार की बुनियादी आवश्यकताओं के लिए फोर्जिंग फैक्ट्री अच्छी हीटिंग गुणवत्ता है, फोर्जिंग या फोर्जिंग गर्मी उपचार तापमान आवश्यकताओं, वर्दी हीटिंग, कम ऑक्सीकरण, जलती हुई हानि और डीकार्बराइजेशन; तेज ताप गति, उच्च इकाई क्षेत्र उत्पादकता (नीचे तीव्रता) के साथ उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकती है; भट्ठी में उच्च तापीय क्षमता होती है, अर्थात प्रति यूनिट वजन में धातु को गर्म करने के लिए कम ईंधन की खपत होती है; फर्नेस संरचना सरल, कॉम्पैक्ट, कम लागत, दुर्दम्य सामग्री और विभिन्न सामग्रियों की कम खपत है; फर्नेस का जीवन लंबा है; मशीनीकरण, स्वचालित संचालन को प्राप्त करने के लिए जहाँ तक संभव हो, अच्छी कामकाजी परिस्थितियाँ, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव; कम शोर, कम हानिकारक गैस और धुआं, इसके संकेतकों को पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

जब उत्पादों का बैच और प्रक्रिया निर्धारित की जाती है, तो ऊर्जा खपत और उत्पादन लागत को कम करने की प्रक्रिया को समझने के लिए फर्नेस प्रकार का चयन महत्वपूर्ण हो जाता है।

फर्नेस प्रकार सीधे ईंधन की खपत को प्रभावित करता है, और चयन सिद्धांत इस प्रकार है:

1. उत्पादन प्रकृति: स्टील फोर्जिंग वर्कशॉप को आम तौर पर पुश स्टील निरंतर हीटिंग फर्नेस का उपयोग करना चाहिए। ओपनिंग फर्नेस, चेंबर फर्नेस और थ्रू-थ्रू फर्नेस का उपयोग फोर्जिंग वर्कशॉप में किया जा सकता है जब मध्यम और छोटे फोर्जिंग और छोटे बैच के उत्पादन को गर्म किया जाता है। बड़े फोर्जिंग को गर्म करते समय, ट्रॉली भट्टी का उपयोग किया जा सकता है। डाई फोर्जिंग वर्कशॉप के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रक्रिया की आवश्यकताओं और उद्यम की शर्तों के अनुसार, रॉड फर्नेस, सर्कुलर फर्नेस, स्टेपिंग फर्नेस और अन्य निरंतर फर्नेस को धक्का देना चुन सकते हैं।

2. हीटिंग सिस्टम: गर्म वर्कपीस की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, जैसे हीटिंग तापमान रेंज, हीटिंग एकरूपता, हीटिंग स्पीड, फर्नेस वातावरण की आवश्यकताएं, वर्कपीस को पहले से गरम करने की आवश्यकता है, ऑक्सीकरण की सीमा और डीकार्बोनाइजेशन डिग्री और इसी तरह, और उपयुक्त भट्टी प्रकार चुनें।

3. हीटिंग वर्कपीस का आकार: पुश स्टील निरंतर भट्टी या ट्रॉली भट्टी का उपयोग बड़े पिंड को गर्म करने के लिए किया जा सकता है; ओपनिंग फर्नेस, मेश फर्नेस या वॉल फर्नेस का उपयोग तब किया जा सकता है जब वर्कपीस का अंत गर्म होता है।

4. अपशिष्ट ताप उपयोग उपकरण: ईंधन बचाने और भट्ठी की तापीय दक्षता में सुधार करने के लिए। प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार, प्रीहीटिंग सेक्शन वाली निरंतर भट्टी का चयन किया जा सकता है। अधिक मामलों में, हीट एक्सचेंजर्स का चयन किया जाता है। कुछ कारखाने पुनर्योजी भट्टी चुनते हैं।

निरंतर ताप भट्टी की भट्टी की लंबाई का बर्नअप खपत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब वर्कशॉप लेआउट और बिलेट की स्थिति अनुमति देती है, तो फर्नेस टेल के ग्रिप गैस तापमान को कम करने और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए फर्नेस की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

5. दहन उपकरण: प्रभावी ताप प्राप्त करने के लिए उच्च दहन दक्षता वाले दहन उपकरण को अपनाएं। कार्यशाला की शर्तों पर विचार करने के लिए दहन उपकरण की पसंद को फर्नेस प्लास्टिक से मेल खाने पर ध्यान देना चाहिए।

6. धुआँ निकास: भट्ठी के धुएँ के निकास को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: ऊपरी और निचला धुआँ निकास। उस क्षेत्र और कार्यशाला की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार चुनें जहां फोर्जिंग कारखाना स्थित है।