रोलर फोर्जिंग की गुणवत्ता निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है!

रोलिंग उत्पादन उपकरण में रोल फोर्जिंग की गुणवत्ता अधिक है, और इसका कामकाजी माहौल सबसे जटिल है, इसलिए रोल निर्माण और उपयोग से पहले तैयारी प्रक्रिया में अवशिष्ट तनाव और थर्मल तनाव पैदा करेगा। रोल फोर्जिंग आगे उपयोग में चक्रीय तनाव के अधीन हैं, जिसमें झुकने, रोटेशन, कतरनी, संपर्क तनाव और थर्मल तनाव और अन्य कारक शामिल हैं। रोल बॉडी के साथ इन तनावों का वितरण असमान है और लगातार बदल रहा है, न केवल डिजाइन कारकों के कारण, बल्कि सेवा के दौरान पहनने, तापमान और रोल के आकार में बदलाव के कारण भी। इसके अलावा, असामान्य रोलिंग की स्थिति अक्सर होती है। यदि उपयोग के बाद इसे ठीक से ठंडा नहीं किया जाता है तो रोलिंग रॉड भी थर्मल तनाव से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसलिए रोलर पहनने के अलावा, अक्सर दरार, फ्रैक्चर, छीलने, इंडेंटेशन और अन्य स्थानीय क्षति और सतह की क्षति भी होती है। एक अच्छी गुणवत्ता वाले रोल फोर्जिंग में इसकी ताकत, पहनने के प्रतिरोध और अन्य प्रदर्शन सूचकांकों के बीच बेहतर मेल होना चाहिए। यह न केवल सामान्य रोलिंग स्थितियों के तहत टिकाऊ है, बल्कि कुछ असामान्य रोलिंग स्थितियों के तहत भी थोड़ा नुकसान होता है। इसलिए, रोल फोर्जिंग की असर क्षमता को बढ़ाने के लिए रोल की धातु की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना या बाहरी उपायों के साथ इसे पूरक करना आवश्यक है। उचित रोल आकार, पास आकार, रोलिंग सिस्टम और रोलिंग की स्थिति भी रोल लोड को कम कर सकती है, स्थानीय उच्च तनाव से बच सकती है और रोलर फोर्जिंग के जीवन को लम्बा खींच सकती है। रोल का उपयोग तीन कारकों पर निर्भर करता है:
(1) रोलिंग मिल, रोलिंग सामग्री और रोलिंग की स्थिति, साथ ही रोलिंग शाफ्ट फोर्जिंग का उचित चयन;

(2) रोल फोर्जिंग की सामग्री और निर्माण की गुणवत्ता;

(3) रोलर फोर्जिंग का उपयोग शक्ति और रखरखाव।