फोर्जिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने के क्या कारण हैं?

फोर्जिंग दोषों का अस्तित्व, कुछ बाद के प्रसंस्करण या प्रसंस्करण गुणवत्ता की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और कुछ गंभीर रूप से फोर्जिंग के प्रदर्शन और उपयोग को प्रभावित करते हैं, और यहां तक ​​कि तैयार उत्पादों की सेवा जीवन को कम करते हैं, सुरक्षा को खतरे में डालते हैं। तो फोर्जिंग की गुणवत्ता की गारंटी और सुधार करने के लिए, प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने के अलावा, फोर्जिंग दोषों की पीढ़ी को रोकने के लिए इसी उपाय करें, आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण भी होना चाहिए, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं (जैसे। , हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, कोल्ड वर्किंग) और बाद की कार्य प्रक्रिया में फोर्जिंग के प्रदर्शन पर खराब प्रभावों के दोष का उपयोग करें। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, दोषों की प्रकृति और जाली भागों के उपयोग पर प्रभाव की सीमा के अनुसार उपचारात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं, ताकि यह तकनीकी मानकों या उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

इसलिए, फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण एक अर्थ में, एक ओर जाली का गुणवत्ता नियंत्रण है, दूसरी ओर फोर्जिंग प्रौद्योगिकी की सुधार दिशा को इंगित करना है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोर्जिंग की गुणवत्ता फोर्जिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है। तकनीकी मानकों, और डिजाइन, प्रसंस्करण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

फोर्जिंग की प्रक्रिया में फोर्जिंग में ध्यान देने के लिए निम्नलिखित बिंदु हैं, यदि अनुचित है, तो फोर्जिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, आगे मैं देख लूंगा।

फोर्जिंग प्रक्रिया में आमतौर पर फोर्जिंग के बाद ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, कूलिंग, पिकलिंग और फोर्जिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं। यदि फोर्जिंग प्रक्रिया उचित नहीं है, तो फोर्जिंग दोषों की एक श्रृंखला उत्पन्न हो सकती है।

हीटिंग प्रक्रिया में फर्नेस तापमान, हीटिंग तापमान, हीटिंग स्पीड, होल्डिंग टाइम, फर्नेस गैस संरचना इत्यादि शामिल है, अगर हीटिंग तापमान बहुत अधिक है और हीटिंग का समय बहुत कम है, तो डीकार्बोनाइजेशन, ओवरहीटिंग, ओवरबर्निंग और अन्य दोष पैदा करेगा .

बड़े खंड आकार और खराब तापीय चालकता और कम प्लास्टिसिटी वाले बिलेट के लिए, यदि ताप दर बहुत तेज है और होल्डिंग समय बहुत कम है, तो तापमान वितरण एक समान नहीं है, जिससे थर्मल तनाव और बिलेट का टूटना होता है।

फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया में विरूपण मोड, विरूपण डिग्री, विरूपण तापमान, विरूपण गति, तनाव स्थिति, मोल्ड स्थिति और स्नेहन की स्थिति आदि शामिल हैं। यदि बनाने की प्रक्रिया अनुचित है, तो यह मोटे अनाज, असमान अनाज, विभिन्न दरारें, तह, प्रवाह का कारण बन सकती है। एड़ी वर्तमान, अवशिष्ट के रूप में कास्ट संरचना, आदि।

फोर्जिंग के बाद शीतलन प्रक्रिया में, यदि प्रक्रिया उचित नहीं है, तो यह शीतलन दरार, सफेद धब्बे, जालीदार कार्बाइड आदि का कारण बन सकती है। इन फोर्जिंग प्रक्रिया, प्रसंस्करण में फोर्जिंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए, ताकि फोर्जिंग की गुणवत्ता की बेहतर सुरक्षा हो सके।