उपयोग से पहले फोर्जिंग डाई के लिए क्या तैयारियां की जानी चाहिए?

सबसे पहले, तकनीकी निरीक्षण



फोर्जिंग डाई को उपयोग से पहले इसकी निर्माण गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर फोर्जिंग लीड विधि के साथ या सीधे फोर्जिंग के साथ डाई बोर के आकार की जांच करने के लिए, और ऊपरी और निचले डाई के गलत विस्थापन (0.2 ~ 0.4 मिमी के गलत विस्थापन की अनुमति) ) ज़रूरत पूरी हों; फोर्जिंग डाई के उपयोग के दौरान, यह जांचना आवश्यक है कि फोर्जिंग बर्दाश्त से बाहर है या नहीं; फोर्जिंग डाई का उपयोग करने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या फोर्जिंग बर्दाश्त से बाहर है और क्या मोल्ड क्षतिग्रस्त है, ठीक होने और पुन: उपयोग करने के लिए।



दो, ढालना स्थापना



मोल्ड स्थापित करते समय, मोल्ड को स्थापित करने और कसने पर ध्यान देना चाहिए। मोल्ड माउंटिंग सतह का आयाम और स्तर स्वीकार्य विचलन के अनुरूप होना चाहिए; ऊपरी और निचले डाई डोवेटेल की आधार सतह एक दूसरे के समानांतर और गति की दिशा के लंबवत होनी चाहिए, डोवेटेल की सहायक सतह फोर्जिंग डाई की पार्टिंग सतह के समानांतर होनी चाहिए, और ऊपरी और निचले डाई की पार्टिंग सतह एक दूसरे के समानांतर होना चाहिए। डोवेटेल इनक्लाइन प्लेन और हैमरहेड सपोर्टिंग इनक्लाइन प्लेन के बीच गैर-समानांतरता और इनक्लाइन्ड वेज के दोनों किनारों पर गैर-समानता 0.06mm/300mm से अधिक नहीं होगी। डोवेटेल बेस सतह और सहायक सतह के बीच कोई निकासी की अनुमति नहीं है। हर बार जब मोल्ड को बदल दिया जाता है, तो उपकरण की स्थापना सतह को ध्यान से देखा जाना चाहिए और समय पर मरम्मत की जानी चाहिए, विशेष रूप से हैमर हेड की डोवेटेल सपोर्ट सतह और एनविल बेस की सपोर्ट सतह की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

सामान्य संचालन सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, हैमर हेड (या स्लाइडर) और गाइड रेल के बीच की दूरी न्यूनतम होनी चाहिए। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो फोर्जिंग भागों को फोर्ज करते समय मोल्ड को नुकसान पहुंचाना आसान होता है।

तीन, फोर्जिंग की प्रीहीटिंग मर जाती है

फोर्जिंग डाई क्रैकिंग का जोखिम उत्पादन की शुरुआत में होता है, जब फोर्जिंग डाई और ब्लैंक के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है, थर्मल स्ट्रेस को बदलने का प्रभाव सबसे स्पष्ट होता है, गर्म क्रैकिंग का उत्पादन करना आसान होता है; और फोर्जिंग डाई का तापमान कम है, प्लास्टिसिटी, क्रूरता खराब है, लेकिन क्रैकिंग को भी प्रभावित करता है। जब फोर्जिंग डाई को 250 से अधिक प्रीहीट किया जाता है, तो फोर्जिंग डाई और ब्लैंक के बीच तापमान का अंतर कम हो जाता है, और फोर्जिंग डाई के प्रभाव की कठोरता में भी काफी सुधार होता है, और क्रैकिंग का खतरा कम हो जाता है। और फोर्जिंग पहले से गरम करने के बाद मर जाता है, खाली गर्मी संरक्षण में मदद करता है, हथौड़ा की संख्या को कम कर सकता है, फोर्जिंग डाई के भार और पहनने को कम करने के लिए अनुकूल है, लेकिन उत्पादकता में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, काम करने से पहले फोर्जिंग डाई को समान रूप से 150 ~ 350â पर पहले से गरम किया जाना चाहिए (उच्च मिश्र धातु स्टील का प्रीहीटिंग तापमान अधिक होना चाहिए, और प्रीहीटिंग तापमान को उच्च कमरे के तापमान वाले क्षेत्रों में उचित रूप से कम किया जा सकता है)। बंद करो फोर्जिंग समय लंबा है, इसे पहले से गरम किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सर्दियों में इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

फोर्जिंग डाई प्रीहीटिंग की विधि इस प्रकार है।

1. गर्म लोहे से बेक करें। फोर्जिंग डाई की गैर-कार्यशील सतह पर लगभग 1000â तक गर्म किए गए लाल लोहे को बेक किया जाता है। डाई बोर से सीधे संपर्क न करें, गोल स्टील या लोहे की प्लेट से अलग किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि मोल्ड अच्छी तरह से गरम किया गया है और अंदर और बाहर का तापमान सुसंगत है। प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होगा, प्रीहीटिंग का समय बहुत लंबा नहीं होगा, ताकि एनीलिंग कठोरता को कम न किया जा सके।



2. गैस जेट बेकिंग, आम तौर पर मोबाइल गैस नोजल के साथ। नोजल रबर नली द्वारा गैस लाइन से जुड़ा हुआ है। यह विधि प्रीहेटिंग समय को कम करती है, फोर्जिंग फोर्जिंग की मरने वाली सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, संचालित करने में आसान होती है।



3. पावर फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग, मोल्ड को 250~300â तक गर्म करने के लिए इंडक्शन हीटर का उपयोग केवल 25~30min, रेड आयरन प्रीहीटिंग की तुलना में 1.5~2 गुना तेज।



प्रीहीट ओवरफ्लो की टेस्ट विधि इस प्रकार है।



1. फोर्जिंग डाई की सतह पर पानी छिड़कें, और फोर्जिंग डाई के तापमान को पानी के वाष्पीकरण के अनुसार जज करें।



2. तापमान मापने वाले पेन से परीक्षण करें, जब खींचा गया रंग 1s के भीतर निर्दिष्ट रंग में बदल जाता है, तो यह इंगित करता है कि निर्दिष्ट प्रीहीटिंग तापमान तक पहुँच गया है।

3. डाई को सीधे थर्मामीटर से संपर्क करके प्रीहीटिंग तापमान निर्धारित करें।