फोर्जिंग धातु सामग्री में मेटलोग्राफिक नमूने तैयार करना
2022-06-22
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर की पहचान और अध्ययन करने के लिए, विश्लेषण की गई धातु सामग्री के एक निश्चित आकार के नमूने तैयार करना आवश्यक है, और पीसने, चमकाने और जंग के बाद मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के माध्यम से माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिति और धातु के वितरण का निरीक्षण और विश्लेषण करें।
मेटलोग्राफिक नमूना तैयार करने की गुणवत्ता सीधे माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण के परिणामों को प्रभावित करती है। यदि नमूना तैयार करना विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो यह गलत निर्णय की उपस्थिति के कारण हो सकता है, ताकि संपूर्ण विश्लेषण एक सही निष्कर्ष पर न पहुंच सके। इसलिए, उपयुक्त मेटलोग्राफिक नमूने प्राप्त करने के लिए, सख्त तैयारी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना आवश्यक है।
मेटलोग्राफिक सूक्ष्म विश्लेषण में नमूनाकरण एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। इसे विशेषताओं, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, विफलता मोड और धातु सामग्री या भाग के परीक्षण और विश्लेषण के विभिन्न अनुसंधान उद्देश्यों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और इसके प्रतिनिधि भागों का चयन किया जाना चाहिए।
1. नमूनाकरण स्थल और निरीक्षण सतह का चयन
नमूनाकरण स्थलों और निरीक्षण सतहों को सर्वोत्तम या बेहतर प्रतिनिधित्व के साथ चुना जाना चाहिए।
1) क्षतिग्रस्त हिस्से पर नमूना लेने के अलावा, क्षति के कारणों के हिस्सों की विफलता के निरीक्षण और विश्लेषण में, लेकिन विश्लेषण और तुलना के लिए नमूने के क्षतिग्रस्त हिस्से से भी दूर होने की आवश्यकता है।
2) धातु फोर्जिंग की सूक्ष्म संरचना का अध्ययन करते समय, पृथक्करण घटना के अस्तित्व के कारण सतह से नमूने को अवलोकन के लिए केंद्र में ले जाना आवश्यक है।
3) लुढ़का और जाली सामग्री के लिए, अनुप्रस्थ (रोलिंग दिशा के लंबवत) और अनुदैर्ध्य (रोलिंग दिशा के समानांतर) मेटलोग्राफिक नमूनों को सतह के दोषों और गैर-धातु समावेशन के वितरण का विश्लेषण और तुलना करने के लिए इंटरसेप्ट किया जाना चाहिए।
4) फोर्जिंग के गर्मी उपचार के बाद सामान्य रूप से, समान मेटलोग्राफिक संरचना के कारण, किसी भी खंड में नमूना अवरोधन किया जा सकता है।
5) वेल्डेड संरचनाओं के लिए, फ्यूजन ज़ोन और ओवरहीटिंग ज़ोन वाले नमूनों को आमतौर पर वेल्डिंग ज्वाइंट पर इंटरसेप्ट किया जाना चाहिए।
2. नमूनाकरण विधि
जब नमूना काटा जाता है, तो परीक्षण स्थल की मेटलोग्राफिक संरचना को पहले सुनिश्चित किया जाना चाहिए। सामग्री की प्रकृति के अनुसार नमूना लेने के तरीके अलग-अलग होते हैं: नरम सामग्री को हाथ से देखा या देखा मशीन द्वारा काटा जा सकता है, ठंडा पानी या लाइन काटने की मशीन, कठोर और भंगुर सामग्री (जैसे सफेद दरवाजा लोहा) के साथ पहिया काटने की मशीन को पीसने से कठोर सामग्री काटा जा सकता है ) हथौड़े से नमूना लिया जा सकता है।
3. नमूना आकार
नमूने का आकार विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है और आमतौर पर पकड़ना और पीसना आसान होता है। आम तौर पर, स्क्वायर सैंपल की साइड की लंबाई 12-15mm होती है, और सर्कुलर सैंपल की लंबाई (12-15cm) x 15cm होती है। बहुत छोटे आकार के फोर्जिंग के लिए, अनियमित आकार, पीसने वाले नमूने (जैसे पतली धारा, तार, पतली ट्यूब इत्यादि) को पकड़ना आसान नहीं है, नमूना डालने की आवश्यकता होती है।
4. नमूना सेट
नमूना सम्मिलित करें ज्यादातर गर्म दबाव सम्मिलित नमूना विधि और यांत्रिक सम्मिलित नमूना विधि अपनाएं।
हॉट-प्रेसिंग सैंपल सेटिंग मेथड सैंपल को बेकलाइट पाउडर या प्लास्टिक के दानों में 110-156â तक गर्म करना है, और सैंपल सेटिंग मशीन पर हॉट-प्रेस करना है। क्योंकि गर्म-दबाने की विधि के लिए निश्चित तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, यह कम तापमान वाले माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन (जैसे शमन मार्टेंसाइट) के लिए उपयुक्त नहीं है और कम पिघलने बिंदु धातु सामग्री प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करना आसान है।
मेटलोग्राफिक नमूना तैयार करने की गुणवत्ता सीधे माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण के परिणामों को प्रभावित करती है। यदि नमूना तैयार करना विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो यह गलत निर्णय की उपस्थिति के कारण हो सकता है, ताकि संपूर्ण विश्लेषण एक सही निष्कर्ष पर न पहुंच सके। इसलिए, उपयुक्त मेटलोग्राफिक नमूने प्राप्त करने के लिए, सख्त तैयारी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना आवश्यक है।
मेटलोग्राफिक सूक्ष्म विश्लेषण में नमूनाकरण एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। इसे विशेषताओं, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, विफलता मोड और धातु सामग्री या भाग के परीक्षण और विश्लेषण के विभिन्न अनुसंधान उद्देश्यों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और इसके प्रतिनिधि भागों का चयन किया जाना चाहिए।
1. नमूनाकरण स्थल और निरीक्षण सतह का चयन
नमूनाकरण स्थलों और निरीक्षण सतहों को सर्वोत्तम या बेहतर प्रतिनिधित्व के साथ चुना जाना चाहिए।
1) क्षतिग्रस्त हिस्से पर नमूना लेने के अलावा, क्षति के कारणों के हिस्सों की विफलता के निरीक्षण और विश्लेषण में, लेकिन विश्लेषण और तुलना के लिए नमूने के क्षतिग्रस्त हिस्से से भी दूर होने की आवश्यकता है।
2) धातु फोर्जिंग की सूक्ष्म संरचना का अध्ययन करते समय, पृथक्करण घटना के अस्तित्व के कारण सतह से नमूने को अवलोकन के लिए केंद्र में ले जाना आवश्यक है।
3) लुढ़का और जाली सामग्री के लिए, अनुप्रस्थ (रोलिंग दिशा के लंबवत) और अनुदैर्ध्य (रोलिंग दिशा के समानांतर) मेटलोग्राफिक नमूनों को सतह के दोषों और गैर-धातु समावेशन के वितरण का विश्लेषण और तुलना करने के लिए इंटरसेप्ट किया जाना चाहिए।
4) फोर्जिंग के गर्मी उपचार के बाद सामान्य रूप से, समान मेटलोग्राफिक संरचना के कारण, किसी भी खंड में नमूना अवरोधन किया जा सकता है।
5) वेल्डेड संरचनाओं के लिए, फ्यूजन ज़ोन और ओवरहीटिंग ज़ोन वाले नमूनों को आमतौर पर वेल्डिंग ज्वाइंट पर इंटरसेप्ट किया जाना चाहिए।
2. नमूनाकरण विधि
जब नमूना काटा जाता है, तो परीक्षण स्थल की मेटलोग्राफिक संरचना को पहले सुनिश्चित किया जाना चाहिए। सामग्री की प्रकृति के अनुसार नमूना लेने के तरीके अलग-अलग होते हैं: नरम सामग्री को हाथ से देखा या देखा मशीन द्वारा काटा जा सकता है, ठंडा पानी या लाइन काटने की मशीन, कठोर और भंगुर सामग्री (जैसे सफेद दरवाजा लोहा) के साथ पहिया काटने की मशीन को पीसने से कठोर सामग्री काटा जा सकता है ) हथौड़े से नमूना लिया जा सकता है।
3. नमूना आकार
नमूने का आकार विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है और आमतौर पर पकड़ना और पीसना आसान होता है। आम तौर पर, स्क्वायर सैंपल की साइड की लंबाई 12-15mm होती है, और सर्कुलर सैंपल की लंबाई (12-15cm) x 15cm होती है। बहुत छोटे आकार के फोर्जिंग के लिए, अनियमित आकार, पीसने वाले नमूने (जैसे पतली धारा, तार, पतली ट्यूब इत्यादि) को पकड़ना आसान नहीं है, नमूना डालने की आवश्यकता होती है।
4. नमूना सेट
नमूना सम्मिलित करें ज्यादातर गर्म दबाव सम्मिलित नमूना विधि और यांत्रिक सम्मिलित नमूना विधि अपनाएं।
हॉट-प्रेसिंग सैंपल सेटिंग मेथड सैंपल को बेकलाइट पाउडर या प्लास्टिक के दानों में 110-156â तक गर्म करना है, और सैंपल सेटिंग मशीन पर हॉट-प्रेस करना है। क्योंकि गर्म-दबाने की विधि के लिए निश्चित तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, यह कम तापमान वाले माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन (जैसे शमन मार्टेंसाइट) के लिए उपयुक्त नहीं है और कम पिघलने बिंदु धातु सामग्री प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करना आसान है।
यांत्रिक नमूना सेटिंग विधि गर्म दबाव नमूना सेटिंग की कमी से बचने के लिए नमूना रखने के लिए एक विशेष स्थिरता डिजाइन करना है।
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy