गियर फोर्जिंग का उत्पादन कैसे करें?

गियर फोर्जिंगरिम पर दांतों के साथ एक यांत्रिक कार्यक्षेत्र है जो गति और शक्ति को स्थानांतरित करने के लिए लगातार जाल कर सकता है। ट्रांसमिशन में गियर फोर्जिंग का प्रयोग बहुत पहले दिखाई दिया। उद्योग के विकास और प्रगति के साथ, दांत विधि का सिद्धांत और उपयोग, विशेष मशीन टूल्स और काटने के उपकरण प्रकट हुए हैं, उत्पादन के विकास के साथ, गियर ऑपरेशन की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाता है। यहां बताया गया है कि गियर फोर्जिंग कैसे तैयार की जाती है।

सबसे पहले, गियर फोर्जिंग

ग्राहक के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, फोर्जिंग फैक्ट्री सामग्री की आवश्यकताओं, आयामों और ड्राइंग की विशिष्टताओं के अनुसार सामग्री रिपोर्ट शीट जारी करने के बाद धातु के कच्चे माल को उचित बिलेट में काट सकती है। बिलेट को गर्म भट्टी में डाला जाता है, और बिलेट को गर्म करके लाल रंग में जलाया जाता है। गर्म करने के बाद बिलेट के आकार में सुधार किया जा सकता है। फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग वर्कशॉप में की जाती है। फोर्जिंग वर्कर मैनिपुलेटर और फोर्जिंग हैमर को नियंत्रित करता है या गर्म ब्लैंक को उचित आकार में फोर्ज करने के लिए दबाता है। फोर्जिंग ब्लैंक में प्रोसेसिंग अलाउंस होना चाहिए। फिर फोर्जिंग ब्लैंक कूलिंग है, कूलिंग मेथड्स के कई प्रकार हैं, फर्नेस कूलिंग, एयर कूलिंग, कोल्ड रेजिस्टेंस आदि। सामग्री और आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त कूलिंग विधि अपनाएं।

दो, गियर प्रसंस्करण

गियर ब्लैंक्स के अच्छी तरह से ठंडा होने के बाद, फोर्जिंग ब्लैंक्स प्रोसेसिंग वर्कशॉप में प्रवेश कर सकते हैं। गियर फोर्जिंग प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के कई प्रकार हैं, गियर टूथ शेप के ड्राइंग के अनुसार, प्रसंस्करण विधियों के विभिन्न चयन अलग-अलग हैं, आम हॉबिंग, ससाफ्रास दांत, शेविंग दांत, दांत पीसना और अन्य प्रसंस्करण विधियां हैं। गियर टूथ प्रोफाइल को सीधे टूल द्वारा गियर टूथ ग्रूव के समान आकार के साथ संसाधित किया जाता है। जब डिस्क मिलिंग कटर गियर की मशीनिंग कर रहा होता है, तो मिलिंग कटर अपनी धुरी को घुमाएगा, और पहिया बिलेट अपनी धुरी पर घूमेगा। खांचे की मिलिंग के बाद, व्हील बिलेट अपने मूल स्थान पर वापस आ जाएगा, और गियर बिलेट डिवाइडिंग हेड के साथ 360°/z घूम जाएगा। दूसरा खांचा उसी तरह मिल जाता है। तब तक दोहराएं जब तक कि सभी गियर मिल न जाएं। फिर शेविंग के बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाता है, जिससे गियर फोर्जिंग की कठोरता और यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है। और फिर दांत पीसना। फोर्जिंग ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पाद का आकार सटीक, खत्म करें और पूरी तरह से अनुरूप बनाएं।

तीन, गियर का पता लगाना

संसाधित गियर फोर्जिंग पर व्यापक निरीक्षण करें, और उत्पाद उपस्थिति निरीक्षण ग्राहक चित्रों में निर्दिष्ट आकार के अनुरूप हो। अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने (UT), चुंबकीय कण दोष का पता लगाने (MT), कठोरता, कार्बराइजिंग और अन्य रेखाचित्रों को ले जाएं। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मुख्य रूप से उपज, तन्यता, प्रभाव और मेटलोग्राफिक परीक्षणों सहित गियर फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करना आवश्यक है। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, तैयार फोर्जिंग को एंटी-जंग पेंट के साथ संसाधित किया जाता है और डिलीवरी के लिए तैयार माल गोदाम में डाल दिया जाता है।

गियर फोर्जिंग के व्यापक अनुप्रयोग और उच्च गति, उच्च-प्रदर्शन गियर आवश्यकताओं की बढ़ती संख्या के कारण, दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए पीस मशीनिंग की आवश्यकता होती है।