गर्मी उपचार के बाद फोर्जिंग की सफाई की विधि क्या है?

फोर्जिंग्सगर्मी उपचार के बाद, पहले टेबल को साफ करने की जरूरत है, फोर्जिंग की सतह पर अवशिष्ट नमक, तेल के दाग और गंदगी को हटा दें, और फिर सैंडब्लास्टिंग या शॉट पीनिंग का मतलब है कि सभी प्रकार के ऑक्साइड जैसे कि ऑक्साइड त्वचा को हटाना मुश्किल है सफाई, अंतिम कड़ी फोर्जिंग की सतह जंग रोकथाम उपचार है। सतह के जंग-रोधी उपचार में दो चरण शामिल हैं: जंग-रोधी तेल के साथ जंग-रोधी और जंग-रोधी उपचार से पहले की तैयारी।

जंग से बचाव से पहले की तैयारी। हालांकि गर्मी के उपचार के बाद फोर्जिंग को साफ और साफ किया गया है, जंग की रोकथाम के उपचार से पहले फोर्जिंग की सतह को फिर से साफ किया जाना चाहिए। क्योंकि फोर्जिंग टर्नओवर प्रक्रिया में, फोर्जिंग की सतह तेल से दूषित हो जाएगी (बॉक्स के स्थानांतरण के कारण अक्सर तेल होता है)। सटीक फोर्जिंग के लिए, हाथ से निपटने में ऑपरेटरों को भी फोर्जिंग टेबल पर हाथ पसीना पड़ेगा, जंग की रोकथाम से पहले इन सतह प्रदूषण को पूरी तरह से समाप्त किया जाना चाहिए।

इस स्तर पर तैयारी का काम ऊपर उल्लिखित सतह की सफाई प्रक्रिया के समान ही है और इसे दोहराया नहीं जाएगा।

एंटीरस्ट ऑयल एंटीरस्ट, एंटीरस्ट ऑयल एंटीरस्ट, ग्रीस या राल पदार्थों का मुख्य शरीर के रूप में उपयोग, फिर अस्थायी एंटीरस्ट कोटिंग से बना तेल घुलनशील संक्षारण अवरोधक जोड़ें, इसका एंटीरस्ट प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में दिखाया गया है।

तेल फिल्म में छितरी हुई जंग अवरोधक अणुओं को बहु-अणु इंटरफ़ेस फिल्म बनाने के लिए धातु और तेल की सतह पर प्रत्यक्ष रूप से सोख लिया जा सकता है, जिसका संक्षारण कारकों पर परिरक्षण प्रभाव पड़ता है। एंटीरस्ट ऑयल में हाइड्रोफोबिसिटी होती है और यह विस्थापित पानी को तेल में स्थिर कर सकता है।

तेल फिल्म को धातु अवशोषण में सुधार कर सकते हैं, प्रतिरोध बढ़ा सकते हैं, गतिविधि को कम कर सकते हैं। यह जंग कोशिकाओं के गठन को रोक सकता है और वायुमंडलीय जंग को रोक सकता है।

एंटीरस्ट ऑपरेशन में, एंटीरस्ट ऑयल आमतौर पर कोल्ड कोटिंग विधि को अपनाता है, और एंटीरस्ट ग्रीस आमतौर पर गर्म कोटिंग विधि को अपनाता है। जब गर्म डुबकी कोटिंग का उपयोग किया जाता है, तो तेल फिल्म की मोटाई बढ़ाने के लिए जहां तक ​​​​संभव हो तापमान कम किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग के साथ विरोधी जंग प्रभाव में काफी सुधार किया जा सकता है।

एंटीरस्ट तेल का विकल्प, विभिन्न यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुसार, गर्मी उपचार के बाद एंटीरस्ट प्रक्रिया के बीच अस्थायी एंटीरस्ट हो सकता है, तैयार उत्पाद का अंतिम एंटीरस्ट भी हो सकता है, दो आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, एंटीरस्ट ऑयल का चयन एक ही नहीं है।

प्रक्रियाओं के बीच जंग-रोधी तेल का चयन करते समय, फोर्जिंग को प्रसंस्करण और टर्नओवर की प्रक्रिया में ऑपरेटर के हाथ से संपर्क करने पर विचार किया जाना चाहिए, फोर्जिंग की सतह पर फिंगरप्रिंटिंग जंग का उत्पादन करना आसान है, इस समय, प्रतिस्थापन का सबसे अच्छा विकल्प जंग रोधी तेल टाइप करें। इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को SH/T0692-2000 नंबर 4 विस्थापन प्रकार एंटीरस्ट तेल मानक को पूरा करना चाहिए। इसके प्रदर्शन सूचकांकों में, मानव पसीने का प्रतिस्थापन और मानव पसीने की धुलाई प्रमुख बिंदु हैं।

कभी-कभी क्योंकि फोर्जिंग समय पर टर्नओवर नहीं हो सकती है, मध्य गोदाम भंडारण में ओवरलैप करने की आवश्यकता होती है, लेकिन ओवरलैपिंग सतह जंग या ओवरप्रिंटिंग से बचने के लिए, विशेष रूप से लोहे के उत्पादों को ढंकने से बचने के लिए भी। कारखाने में तैयार उत्पादों की जंग-रोधी अवधि की लंबाई पर विचार किया जाना चाहिए, चाहे उत्पाद कारखाने में ओवरस्टॉक किए गए हों या समय पर बेचे जा सकते हों, चाहे वे सीधे उपयोगकर्ता के स्थान पर उपयोग किए जाते हों या दीर्घकालिक भंडारण की आवश्यकता हो और अन्य कारक। तैयार उत्पाद के भंडारण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटीरस्ट ऑयल में सॉल्वेंट डिल्यूशन एंटीरस्ट ऑयल, ल्यूब टाइप एंटीरस्ट ऑयल, लिपिड टाइप एंटीरस्ट ऑयल और गैस फेज एंटीरस्ट ऑयल आदि शामिल हैं। गुणवत्ता SH/T0692-2000 के मानक को पूरा करेगी।