चित्र बनाने की डिजाइन विशेषताएं क्या हैं?

फोर्जिंग उत्पादन, इसके अलावा यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आवश्यक आकार और आकार के लिए फोर्जिंग, प्रस्तावित उपयोग की प्रक्रिया में फोर्जिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए, जिनमें से मुख्य रूप से शामिल हैं: शक्ति सूचकांक, प्लास्टिसिटी सूचकांक, प्रभाव क्रूरता, थकान शक्ति, फ्रैक्चर चूडू और तनाव जंग प्रतिरोध, आदि, उच्च तापमान भागों के काम के लिए, और तात्कालिक और टिकाऊ प्रदर्शन और थर्मल थकान प्रदर्शन, आदि के उच्च तापमान तन्यता गुण।

फोर्जिंग में प्रयुक्त कच्चे माल में पिंड, रोल्ड, एक्सट्रूडेड और फोर्ज्ड बिलेट हैं। रोल्ड, एक्सट्रूडेड और जाली बिलेट क्रमशः रोलिंग, एक्सट्रूज़न और फोर्जिंग द्वारा निर्मित अर्ध-तैयार उत्पाद हैं। फोर्जिंग उत्पादन में, निम्नलिखित पहलुओं में उचित प्रौद्योगिकी और तकनीकी मापदंडों को अपनाकर कच्चे माल के संगठन और प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है; मैक्रोस्कोपिक अलगाव को बेहतर बनाने के लिए स्तंभकार क्रिस्टल को तोड़ा जाता है, और कास्ट संरचना को जाली संरचना में बदल दिया जाता है। उपयुक्त तापमान और तनाव की स्थिति के तहत सामग्री के घनत्व में सुधार करने के लिए आंतरिक छिद्रों को वेल्डेड किया जाता है। पिंड फाइबर संरचना बनाने के लिए जाली है, और फोर्जिंग को रोलिंग, एक्सट्रूज़न और डाई फोर्जिंग के माध्यम से उचित फाइबर दिशा वितरण मिलता है।

अनाज के आकार और एकरूपता को नियंत्रित करें; दूसरे चरण के वितरण में सुधार (उदाहरण के लिए, लेस्टेनिटिक स्टील में मिश्र धातु कार्बाइड); ऊतक को विरूपण सुदृढ़ीकरण या विरूपण - चरण परिवर्तन सुदृढ़ीकरण प्राप्त करें। उपरोक्त संरचना में सुधार के कारण, फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी, प्रभाव क्रूरता, थकान शक्ति और स्थायित्व में भी सुधार हुआ है, और फिर भागों की अंतिम गर्म एड़ी के माध्यम से कठोरता, शक्ति और प्लास्टिसिटी द्वारा आवश्यक भागों को प्राप्त किया जा सकता है। अच्छा व्यापक प्रदर्शन।

हालांकि, अगर कच्चे माल की गुणवत्ता खराब है या फोर्जिंग प्रक्रिया उचित नहीं है, तो फोर्जिंग दोष हो सकता है, जिसमें सतह दोष, आंतरिक दोष या प्रदर्शन दोष शामिल हैं।

फोर्जिंग ड्राइंग की डिजाइन प्रक्रिया और डिजाइन सिद्धांत हैमर डाई फोर्जिंग के समान हैं, लेकिन फोर्जिंग प्रेस की विशेषताओं के अनुसार तकनीकी मापदंडों और विशिष्ट कार्य चरणों को उचित रूप से संभाला जाना चाहिए।

बिदाई की स्थिति चुनने की विशेषताएं: कुछ फोर्जिंग के लिए, बिदाई सतह अब फोर्जिंग के अनुदैर्ध्य खंड पर नहीं है, जैसा कि हैमर डाई फोर्जिंग में है, लेकिन इसके अधिकतम क्रॉस सेक्शन पर। इस बिदाई के कई फायदे हैं।

बिदाई समोच्च रेखा की लंबाई कम हो जाती है, आकार सरल हो जाता है, किसी न किसी किनारे की मात्रा कम हो जाती है, रिक्त, मरने वाली सामग्री और मशीनिंग का समय बचाया जाता है। डाई काटना सरल और निर्माण में आसान हो जाता है। जब डाई फोर्जिंग की स्थापना की जाती है, तो गहरे छेद वाली गुहा जो हथौड़े पर फोर्ज करना मुश्किल होता है, को जाली बनाया जा सकता है। इरेक्ट डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया में फोर्जिंग बनाने की विधि बदल जाती है। ड्राइंग और रोलिंग के बजाय एक्सट्रूज़न और ब्लॉक रफिंग का उपयोग किया जा सकता है।

जटिल आकृतियों वाले फोर्जिंग के लिए, डाई पार्टिंग विधि हैमर डाई फोर्जिंग के समान है, और अधिकतम अनुदैर्ध्य प्रोफ़ाइल अभी भी विभाजित है।

भत्ता और सहनशीलता: सामान्यतया, क्रैंक प्रेस पर डाई फोर्जिंग की अनुमति हथौड़े की तुलना में 30% -50% छोटी होती है, और सहनशीलता तदनुसार कम हो जाती है, आमतौर पर 0.2-0.5 मिमी के भीतर। जब बाहर निकालना विरूपण अपनाया जाता है, तो रॉड का रेडियल भत्ता छोटा हो सकता है, आम तौर पर केवल 0.2-0.8 मिमी।

डाई फोर्जिंग झुकाव, पट्टिका त्रिज्या और त्वचा के साथ पंचिंग: डाई फोर्जिंग झुकाव हथौड़े पर समान होता है जब जैकिंग रॉड का उपयोग नहीं किया जाता है। यदि जैकिंग रॉड का उपयोग किया जाता है, तो डाई फोर्जिंग झुकाव को काफी कम किया जा सकता है। धातु भरने वाले खांचे की कम जड़ता और खराब क्षमता के कारण, गोल कोने की त्रिज्या हथौड़ा पर फोर्जिंग की तुलना में बड़ी होनी चाहिए। पट्टिका और छिद्रण की त्रिज्या निर्धारित करने की विधि और फोर्जिंग के ड्राइंग नियम हैमर डाई फोर्जिंग के प्रसंस्करण को संदर्भित कर सकते हैं।